郎志峰是河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠設備動力科電氣工程師。作為該廠電氣設備的管理負責人，他把“設備故障率為零”當作工作的標準，先后建立完善了12項電氣設備管理制度，形成了以點檢定修為基礎(chǔ)的電氣設備管理體系，規(guī)范了電氣設備管理，保證了電氣設備的功能和精度不降低，電氣設備作業(yè)率逐年提高，故障影響時間逐年降低。

該廠精軋主配電室35千伏開關(guān)柜1999年投入運行至今，因年久機械變形導致斷路器操作十分困難，部分電器部件老化存在事故隱患。而且，廠家備件升級換代，現(xiàn)用備件早已停產(chǎn)，這就需要整體更換設備，需要費用200多萬元。面對當前嚴峻的市場形勢，郎志峰決定自己動手進行技術(shù)改造。他召集車間技術(shù)人員定措施、制方案，充分利用大修時間，更換、維護了兩面開關(guān)柜后擋板、斷路器室側(cè)封板、柜間母線套管、SVC過橋瓷瓶、聯(lián)接螺栓、主母線熱縮套管、斷路器底盤車，消除了設備隱患，確保了開關(guān)柜安全、可靠運行，保障了供電可靠性。

他不光把目光停留在大項目上，也不放過任何影響生產(chǎn)的小隱患。該廠SVC35千伏電纜運行至今老化嚴重，有可能會造成短路，導致生產(chǎn)中斷的事故發(fā)生。他認真選擇電纜型號，仔細制作電纜頭，并精密安裝，防止因電纜缺陷或電纜頭制作缺陷造成事故，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定運行。