在生產(chǎn)組織上，該廠本著“先算賬，后生產(chǎn)”的理念，堅(jiān)持問(wèn)題為導(dǎo)向，以效益為中心，結(jié)合各產(chǎn)線裝備水平及工藝特點(diǎn)，制訂高產(chǎn)計(jì)劃，挑戰(zhàn)產(chǎn)能極限。針對(duì)不同生產(chǎn)組織模式，對(duì)產(chǎn)線管理架構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化過(guò)程和細(xì)節(jié)管控，進(jìn)一步理順產(chǎn)線之間的上下游工序聯(lián)系，深化精益管理。通過(guò)完善工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量。年初，在僅有5條產(chǎn)線生產(chǎn)的情況下，刷新了6條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)下的產(chǎn)量紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了鋼材產(chǎn)量新突破。

在設(shè)備檢修過(guò)程中，該廠通過(guò)優(yōu)化定修模型、嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)點(diǎn)巡檢制度、提升檢修質(zhì)量，解決了諸多制約產(chǎn)能發(fā)揮和影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備隱患。日常工作中，他們采取檢維修與產(chǎn)線換規(guī)格停機(jī)有機(jī)結(jié)合、早檢工藝與設(shè)備檢修同步等措施，使生產(chǎn)線上的小問(wèn)題、小隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，降低了設(shè)備故障率，在線設(shè)備實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行，為產(chǎn)量最大化打下基礎(chǔ)。一年來(lái)，棒材、線材、板材六條生產(chǎn)線始終保持高位運(yùn)行狀態(tài)，連創(chuàng)班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀(jì)錄，為企業(yè)創(chuàng)效做出了積極貢獻(xiàn)。

該廠在全體職工中樹(shù)立“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是競(jìng)爭(zhēng)力”的思想，以強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量為原則，圍繞重點(diǎn)用戶提出的質(zhì)量問(wèn)題，針對(duì)產(chǎn)成品表面質(zhì)量、卷型、組織性能，以及產(chǎn)品缺陷的過(guò)程管理等進(jìn)行攻關(guān)。開(kāi)展“質(zhì)量大講堂”系列培訓(xùn)，將質(zhì)量管理從“管結(jié)果”向“管過(guò)程”轉(zhuǎn)變。各作業(yè)區(qū)對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充修訂，并組織職工進(jìn)行“學(xué)規(guī)程、懂規(guī)程、用規(guī)程”學(xué)習(xí)，提高了職工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。針對(duì)典型質(zhì)量問(wèn)題，增強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督人員的監(jiān)管意識(shí)，杜絕缺陷產(chǎn)品流向用戶，把好成品外發(fā)最后一道關(guān)。

此外，該廠加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，根據(jù)本鋼集團(tuán)品種研發(fā)計(jì)劃及訂單要求，研制新產(chǎn)品、拓展產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)，產(chǎn)品性能及包裝質(zhì)量均達(dá)到用戶高品質(zhì)要求，成功開(kāi)發(fā)的極限規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品和拉絲用鋼、焊接用鋼，延伸了品種鋼鏈條，搶占了市場(chǎng)份額，為企業(yè)創(chuàng)效做出了突出貢獻(xiàn)。