在生產組織上，該廠本著“先算賬，后生產”的理念，堅持問題為導向，以效益為中心，結合各產線裝備水平及工藝特點，制訂高產計劃，挑戰產能極限。針對不同生產組織模式，對產線管理架構進行優化，強化過程和細節管控，進一步理順產線之間的上下游工序聯系，深化精益管理。通過完善工藝控制標準，提高了機時產量。年初，在僅有5條產線生產的情況下，刷新了6條生產線同時生產創下的產量紀錄，實現了鋼材產量新突破。

在設備檢修過程中，該廠通過優化定修模型、嚴格落實三級點巡檢制度、提升檢修質量，解決了諸多制約產能發揮和影響產品質量的設備隱患。日常工作中，他們采取檢維修與產線換規格停機有機結合、早檢工藝與設備檢修同步等措施，使生產線上的小問題、小隱患早發現、早處理，降低了設備故障率，在線設備實現了長周期、安全、高效和穩定運行，為產量最大化打下基礎。一年來，棒材、線材、板材六條生產線始終保持高位運行狀態，連創班產、日產、月產紀錄，為企業創效做出了積極貢獻。

該廠在全體職工中樹立“質量就是效益、質量就是競爭力”的思想，以強化現場基礎管理，提升產品實物質量為原則，圍繞重點用戶提出的質量問題，針對產成品表面質量、卷型、組織性能，以及產品缺陷的過程管理等進行攻關。開展“質量大講堂”系列培訓，將質量管理從“管結果”向“管過程”轉變。各作業區對操作規程進行補充修訂，并組織職工進行“學規程、懂規程、用規程”學習，提高了職工標準化操作水平。針對典型質量問題，增強質量監督人員的監管意識，杜絕缺陷產品流向用戶，把好成品外發最后一道關。

此外，該廠加大新產品開發力度，根據本鋼集團品種研發計劃及訂單要求，研制新產品、拓展產品規格型號，產品性能及包裝質量均達到用戶高品質要求，成功開發的極限規格螺紋鋼產品和拉絲用鋼、焊接用鋼，延伸了品種鋼鏈條，搶占了市場份額，為企業創效做出了突出貢獻。