“管理主動(dòng)”促進(jìn)設(shè)備管理上層次

嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)設(shè)備管理人員責(zé)任制，提高各級(jí)設(shè)備管理人員執(zhí)行力，堅(jiān)持“操檢合一”，充分調(diào)動(dòng)崗位人員主觀能動(dòng)性，并通過(guò)設(shè)備四級(jí)點(diǎn)檢落實(shí)，有效將崗位人員同維修人員結(jié)合起來(lái)，做到全員設(shè)備管理；為實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)化安全，軋鋼廠不斷強(qiáng)化安全管理5個(gè)重點(diǎn)，成立了特種設(shè)備專業(yè)小組，通過(guò)隱患排查治理，維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等一系列舉措，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備本質(zhì)化安全管控。

“維修帶動(dòng)”促進(jìn)設(shè)備壽命上臺(tái)階

通過(guò)實(shí)施點(diǎn)檢定修，及時(shí)消除了重大設(shè)備隱患，全年通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)6起重大設(shè)備隱患，均利用定修時(shí)間進(jìn)行了處理，并不斷優(yōu)化定修時(shí)間，減少定修次數(shù)，全年共計(jì)節(jié)約定修時(shí)間600小時(shí)，提升產(chǎn)量約8萬(wàn)噸；針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)，不斷強(qiáng)化設(shè)備潤(rùn)滑管理，堅(jiān)持做好油品凈化工作，確保油品的清潔度；通過(guò)實(shí)施“修舊利廢”，有效降低了維修成本，全年完成修舊利廢項(xiàng)目152項(xiàng)，維修設(shè)備總價(jià)值約380萬(wàn)元，累計(jì)創(chuàng)效約93萬(wàn)元。

“技改拉動(dòng)”促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行上水平

軋鋼廠不斷攻克設(shè)備瓶頸難題，針對(duì)設(shè)備存在的缺陷，積極實(shí)施技術(shù)改造，對(duì)棒線7、9架減速機(jī)軸承進(jìn)行了改造，解決了軸承易損壞問(wèn)題，安裝了打牌機(jī)器人，提升了軋鋼智能化水平，降低人員安全風(fēng)險(xiǎn)，還新增了冷剪和收集臺(tái)架裝置，提高了剪切及收集速度，安裝后產(chǎn)量較之前提升約10％；對(duì)高線萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器進(jìn)行了改造，使聯(lián)軸器使用壽命由3個(gè)月提高到36個(gè)月以上，大大減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度及備件消耗，還新增了一臺(tái)打包機(jī)，進(jìn)一步加快產(chǎn)品收集速度，促進(jìn)產(chǎn)量提升。

陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠設(shè)備在穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均取得了一定的進(jìn)步，全年設(shè)備作業(yè)率89.8％，創(chuàng)歷史新高，環(huán)保設(shè)備同步運(yùn)行率100％，設(shè)備故障率較去年降低40％，完成技改項(xiàng)目8項(xiàng)，備品備件成本同比降低0.69元/噸鋼，累計(jì)創(chuàng)效約264萬(wàn)元。2021年，軋鋼廠將全面貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)決策部署，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，深挖設(shè)備潛能，把握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，為提產(chǎn)創(chuàng)效打好設(shè)備基礎(chǔ)。