日前，沙鋼集團(tuán)東北特鋼公司成功軋制直徑9.0mm冷鐓用高溫合金GH4080A熱軋大盤條。該產(chǎn)品屬于耐高溫緊固件材料，主要用于航空航天、核電等高溫環(huán)境以及汽車領(lǐng)域。目前，國內(nèi)還沒有專供耐800℃工作環(huán)境的GH4080A汽車緊固件用熱軋大盤條，熱軋大盤條和由其制作的冷鐓鋼絲均從國外進(jìn)口，所以，該產(chǎn)品的成功試制，為將來實現(xiàn)盤條及冷鐓鋼絲的國產(chǎn)化替代奠定了堅實基礎(chǔ)。
冷鐓用高溫合金GH4080A屬于Ni基沉淀硬化高溫合金，其Ti、Al含量高，熱加工變形抗力大，加工變形溫度區(qū)間窄，因此對軋制溫度控制、變形量要求十分嚴(yán)格，對材料冶煉、改制、拉拔、表面處理均提出了更高的要求，熱加工難度很大。在沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可以借鑒的情況下，為了確保該產(chǎn)品的成功試制，產(chǎn)品試制前，東北特鋼技術(shù)人員查閱了大量資料，從坯料尺寸控制、熱軋盤條溫度控制等工序進(jìn)行科學(xué)周密的策劃，制定了冶煉、軋制等工藝要點(diǎn)，并對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題制定了充分的保證預(yù)案。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，生產(chǎn)人員精心操作，最終順利完成了高溫合金GH4080A的生產(chǎn)任務(wù)。
此次試制任務(wù)取得成功，東北特鋼股份實現(xiàn)了兩個第一次：第一次成功鍛造出熱加工變形抗力大且變形溫度區(qū)間窄的高溫合金連軋用方坯；第一次成功軋制出Ni基沉淀硬化型高溫合金熱軋大盤條，而且軋制尺寸精度、外形質(zhì)量均達(dá)到良好水平。