日前，沙鋼集團東北特鋼公司成功軋制直徑9.0mm冷鐓用高溫合金GH4080A熱軋大盤條。該產品屬于耐高溫緊固件材料，主要用于航空航天、核電等高溫環境以及汽車領域。目前，國內還沒有專供耐800℃工作環境的GH4080A汽車緊固件用熱軋大盤條，熱軋大盤條和由其制作的冷鐓鋼絲均從國外進口，所以，該產品的成功試制，為將來實現盤條及冷鐓鋼絲的國產化替代奠定了堅實基礎。
冷鐓用高溫合金GH4080A屬于Ni基沉淀硬化高溫合金，其Ti、Al含量高，熱加工變形抗力大，加工變形溫度區間窄，因此對軋制溫度控制、變形量要求十分嚴格，對材料冶煉、改制、拉拔、表面處理均提出了更高的要求，熱加工難度很大。在沒有現成經驗可以借鑒的情況下，為了確保該產品的成功試制，產品試制前，東北特鋼技術人員查閱了大量資料，從坯料尺寸控制、熱軋盤條溫度控制等工序進行科學周密的策劃，制定了冶煉、軋制等工藝要點，并對生產過程中可能出現的問題制定了充分的保證預案。生產過程中，技術人員全程跟蹤指導，生產人員精心操作，最終順利完成了高溫合金GH4080A的生產任務。
此次試制任務取得成功，東北特鋼股份實現了兩個第一次：第一次成功鍛造出熱加工變形抗力大且變形溫度區間窄的高溫合金連軋用方坯；第一次成功軋制出Ni基沉淀硬化型高溫合金熱軋大盤條，而且軋制尺寸精度、外形質量均達到良好水平。