上世紀六十年代，僅用105天就建成韶鋼的壯舉，至今仍讓人蕩氣回腸。傳承賡續(xù)優(yōu)秀基因，近年來，韶鋼融入中國寶武先進管理文化，把握互聯(lián)網(wǎng)時代特征，敢為人先、搶占“智”高點，通過智慧制造、新一代信息技術的大膽探索和創(chuàng)新應用，推進業(yè)務流程優(yōu)化再造，賦能管理創(chuàng)新和組織變革，實現(xiàn)華麗“蝶變”，打造出“不一樣的鋼鐵”，取得令人刮目相看的業(yè)績。
從2015年虧損25億元，到連續(xù)五年持續(xù)保持較好的盈利水平，2020年營業(yè)收入更是突破300億元大關；從2015年人均年產(chǎn)鋼575噸，躍至2020年1381噸；在2019年鋼產(chǎn)量首次邁上700萬噸規(guī)模平臺的基礎上，2020年更進一步，昂首登上800萬噸！這個不沿海、不沿江的山區(qū)鋼廠，依靠觀念的力量、執(zhí)行的效率、變革的激情，打造出中國寶武高“智”量發(fā)展的“韶鋼樣板”。
智繪精彩鋼鐵
走進韶鋼智慧中心，宛如走進藝術博物館。
一進大門，由原機制車間木模修整組合而成的6盞吊燈，形似一串鑰匙，帶領人們打開韶鋼的“智慧之門”。一張張老照片、一塊塊展板，銘刻光榮印記，訴說著韶鋼的發(fā)展歷程；一件件承載記憶的舊設備、老物件，點綴其中、若隱若現(xiàn)，別致的設計閃爍智慧的光芒。
沿著鐵梯登上二樓，眼前豁然開朗，7個巨大的“智慧魔方”，驚艷震撼，現(xiàn)場實時生產(chǎn)狀況盡收眼底。這座由停產(chǎn)廢棄的老廠房閃亮變身的韶鋼智慧中心，于2018年12月27日實現(xiàn)整體切換上線，是世界首例鋼鐵一體化智能管控平臺。
然而，這里的風景，并不僅僅限于空間、細節(jié)、風格設計的獨具匠心，最為精彩的，還是智慧中心強大的“內(nèi)核”——首次在業(yè)界建立的貫穿鐵、燒、焦的一體化智能管控平臺。該平臺以“5+2”島式布局整合了鐵區(qū)和能介全部單元的控制與決策，實現(xiàn)了距離5公里以上跨工序、跨區(qū)域、遠距離的大規(guī)模集控和無邊界協(xié)同。
“這里就像一個‘智慧大腦’。35萬個數(shù)據(jù)支撐6大應用+100個智能模型+150張全自動報表，從原料到鐵水產(chǎn)出，都能實現(xiàn)全過程的智能化監(jiān)控預警、分析診斷和優(yōu)化決策。”煉鐵廠智慧制造項目組副組長王善增形象地比喻，“以往我們就像中醫(yī)，依賴經(jīng)驗煉鐵，慢慢調(diào)養(yǎng)才能穩(wěn)定爐況。現(xiàn)在更像西醫(yī)，根據(jù)監(jiān)測結果對癥下藥，效果立竿見影。”2019年1月以來，韶鋼三座高爐日產(chǎn)穩(wěn)步提升，目前持續(xù)穩(wěn)定在1.8萬噸的高水平，為規(guī)模效應的釋放提供了強力支撐。
“數(shù)據(jù)可以互聯(lián)互通，通過電腦和手機APP實時共享，打破空間限制，打通工序間的界面，作業(yè)效率更高、協(xié)同緊密度更強。”制造部值班調(diào)度主任駱昊，對于鐵區(qū)一體化協(xié)同，以及鐵區(qū)和能介跨區(qū)域大協(xié)同帶來的便捷高效深有感觸，“以前5號燒結機和6號燒結機相隔較遠，如果一個操作人員就會分身乏術，現(xiàn)在空間根本不是問題。”智慧中心投用后，實現(xiàn)了現(xiàn)場42個中控室撤并，其中22個位于煤氣危險區(qū)，436名操作人員從涉煤氣等重大危險區(qū)域撤離，提升了企業(yè)本質(zhì)化安全水平。
好戲連臺，精彩無限。韶鋼一攬子智慧制造項目緊鑼密鼓、快馬加鞭。目前，智慧中心2.0建設已經(jīng)取得初步成果，軋鋼遠程智慧集控部分功能已經(jīng)上線；智慧中心3.0建設項目也已立項，預計2021年底鐵區(qū)、鋼區(qū)、軋區(qū)、能介的現(xiàn)場操作將全部集中到智慧中心。
“數(shù)據(jù)、算法、計算力，是人工智能發(fā)展的三大要素。隨著數(shù)據(jù)的積累、算法的不斷優(yōu)化，以及我們已經(jīng)擁有的強大計算力，未來1至2年，韶鋼智慧中心將變得更加智能。”韶鋼智慧制造專項工作組辦公室負責人蔣弦弋表示，“我們將推進數(shù)字化運營，實現(xiàn)由設備智能和智能制造向真正的智能決策轉(zhuǎn)變。運用數(shù)據(jù)和AI智能模型，服務于生產(chǎn)、采購計劃的智能排程，以及全流程的智能管控，把數(shù)據(jù)作為資產(chǎn)用好用足、保值增值，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。”
智匯變革動能
張廣化是特軋廠高三作業(yè)區(qū)作業(yè)長，談到廠管作業(yè)區(qū)的新模式，他坦言，“要是沒有智慧制造的支撐，根本管不過來”。他所在的作業(yè)區(qū)，生產(chǎn)30多個規(guī)格、200多個牌號工業(yè)線材所需的不同鋼坯，每天都會由智能鋼坯管理系統(tǒng)自動選擇確立，“如果是靠人管，一年365天，總有出錯的時候吧？”
生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關系。鋼鐵制造企業(yè)一般延續(xù)著按工序、按機組設置分廠和作業(yè)區(qū)的傳統(tǒng)模式。隨著智慧制造項目的實施，“信息孤島”的壁壘被完全破除，跨越時間、空間的信息共享，讓原本按等級上下傳遞信息的多層級、低效率等諸多弊端暴露無疑。
“生產(chǎn)關系對生產(chǎn)力有反作用，只有適合的生產(chǎn)關系才能推動生產(chǎn)力的發(fā)展。”韶鋼領導班子對此認識深刻。根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略及智慧制造項目實施效果，韶鋼對生產(chǎn)業(yè)務流程全面梳理、評估，大刀闊斧進行流程再造、管理變革。
實施廠管作業(yè)區(qū)。制造單元實現(xiàn)了大廠制，由原13個廠整合為煉鐵、煉鋼、軋材3個大廠，大幅縮短生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的匯報鏈，促進了管理重心下移。作業(yè)區(qū)從136個精簡至64個。
貫通兩頭市場。利用信息化平臺、數(shù)字化分析等手段，以公司經(jīng)營效益最優(yōu)統(tǒng)籌策劃，有效聯(lián)動購、銷兩頭經(jīng)營活動，近三年通過兩頭聯(lián)動，年增效2.5億元。
職能業(yè)務模塊化運作。利用信息化技術，實現(xiàn)智能業(yè)務一貫到底管理，消除管理壁壘，打造流程型組織，66個科室優(yōu)化為29個職能業(yè)務模塊，管理效率提升56%。
優(yōu)化整合基層班組。通過員工智慧管理系統(tǒng)、員工操作支持系統(tǒng)等，實行無紙化考勤、員工動態(tài)管理，對班組優(yōu)化整合，減少班組182個，減少臺賬1450個。
“我們每年會對全工序、全流程、全崗位動態(tài)梳理，建立崗位地圖，并結合實際提出實施相關智慧制造項目、優(yōu)化人員配置的建議。”韶鋼人力資源部負責人姜百文介紹，隨著智慧制造項目的深入實施，韶鋼組織變革的力度還將進一步加大，下一步的目標是取消廠級建制，由公司直管作業(yè)區(qū)。
行政機構的大幅壓減，不僅促進了管理效率的明顯提升，更實現(xiàn)了基層黨團組織力量的大幅增強。目前，韶鋼已經(jīng)實現(xiàn)所有作業(yè)區(qū)都有黨支部，每個班組都有黨員。“支部黨員數(shù)量成倍增加，黨支部的力量大幅提升。”特軋廠黨委副書記、工會主席姜海軍欣喜地介紹，該廠通過上下道工序的黨支部共建，推動黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，“2020年，特軋廠共打破各項生產(chǎn)紀錄225次，是上年所破生產(chǎn)紀錄的3倍之多”。
該變的，一變到底；不該變的，毫不動搖。韶鋼牢牢把握好“變”與“不變”辯證關系，始終堅持加快推進改革創(chuàng)新力度不動搖、加快轉(zhuǎn)型升級步伐不動搖、加快提升基層基礎管理能力不動搖的“三個不動搖”工作主線。“只有優(yōu)秀的管理，才能讓存量鋼鐵企業(yè)帶來效益。在線經(jīng)營層堅持全面對標，基層現(xiàn)場堅持夯實基層基礎管理，才構建了韶鋼體系管理能力；我們深化改革，創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)了企業(yè)提質(zhì)增效和‘彎道’超車；我們推動智慧制造，引領了傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)‘換道’超車。”原韶鋼黨委書記、董事長李世平（現(xiàn)任中南鋼鐵總裁、黨委副書記）表示，“三個不動搖”是經(jīng)過歷史和實踐檢驗的韶鋼管理特色，適用于長遠的戰(zhàn)略發(fā)展，“任何時候，我們都不能動搖，也決不會動搖”。
智惠七彩生活
去年前十個月，韶鋼鐵鋼比降至815.46kg/t，同比降低47.04kg/t，最好的9月份實現(xiàn)了“破8進7”。談起這樣的成績，攻關團隊成員、煉鋼廠生產(chǎn)安全室向浩成笑著說，“這其中也有717風度書房的功勞！”717風度書房，是韶鋼人閱讀休閑的首選地。氤氳的書香、優(yōu)雅的環(huán)境、柔和的燈光，再配上一杯香濃的咖啡，令人一掃疲憊，心“花”開放、思路大開。向浩成的很多降低鐵鋼比“妙招”，就是在這里找到的靈感。
韶鋼的智慧制造，始終秉承以員工為中心、一切為了員工的理念。“智慧制造首先消滅的是危險性高、勞動環(huán)境差、簡單重復勞動的‘3D崗位’。”煉鋼廠二連鑄作業(yè)區(qū)作業(yè)長張繼烈說，韶鋼連鑄大包自動澆鋼項目，采用激光與雙目視覺識別實現(xiàn)精準定位，讓機器人替代員工完成大包滑板油缸、長水口裝拆、燒氧引流、中包測溫取樣、添加保溫覆蓋劑等操作，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)“大方坯連鑄自動澆鋼”，“既提升了作業(yè)的精度，又降低了我們的勞動強度，更提高了高空、高溫環(huán)境下的作業(yè)安全系數(shù)。”
追求生產(chǎn)、生活、生態(tài)“三生融合”，韶鋼的目標是要每一名員工上班成為一種享受，一種愉悅的生活。
這里有便捷的員工服務：員工智慧管理系統(tǒng)可實現(xiàn)員工無感自主考勤，員工也可用手機APP進行請假、銷假、出差等人力資源業(yè)務線上審批；智能就餐服務可進行手機在線崗位點餐預定和現(xiàn)場二維碼就餐；以類似蜂巢快遞柜模式，為員工提供智能化的洗衣收發(fā)服務。
這里有可靠的安全保障：現(xiàn)場涉煤氣作業(yè)安全管控系統(tǒng)，利用三維地圖真實還原企業(yè)環(huán)境，集成煤氣區(qū)域人員定位、煤氣濃度監(jiān)測、視頻監(jiān)控、視頻與閥門操作聯(lián)動等技術，解決了現(xiàn)場煤氣抽堵盲板作業(yè)安全風險高、勞動強度大、勞動效率低等問題，在同行業(yè)首次實行了煤氣作業(yè)遠程操控。
這里更有優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境：盡管已是寒冬時節(jié)，廠區(qū)里大片的格桑花恣意綻放、隨風搖曳；高高的木棉樹，擎起一束束火炬，擁抱藍天白云；路旁的紫荊花開得正艷，把幽靜的小路染成一片炫紫。待到春節(jié)期間，成片的櫻花林，又將成為市民爭相打卡的“網(wǎng)紅地”……
“隨著信息化和智慧制造工作的推進，3D崗位和簡單操作崗位會逐漸被智能設備取代，員工工作更安全，幸福指數(shù)更高，但同時對員工的工作技能要求也會更高。”運營改善部負責人陳亮如是說。近年來，韶鋼通過績效評價管理等考核激勵機制，大學習、大培訓、大比武的平臺，努力提升員工能力素質(zhì)；把人才培養(yǎng)與智能制造項目、走出去戰(zhàn)略有機結合，以培養(yǎng)復合型領導人才、高端技術技能人才、鋼鐵商務人才和國際化專業(yè)人才為主，著力打造一支能引領鋼鐵智能制造和建設鋼鐵生態(tài)圈的優(yōu)秀人才隊伍。
智慧之光，幸福煉鋼。以智能轉(zhuǎn)換動能，韶鋼正以智慧制造為基礎，持續(xù)推動組織變革、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，打造“多基地、專業(yè)化、平臺化、國際化”的鋼鐵平臺，形成數(shù)字化運營、體系化管理、生態(tài)化協(xié)同的公司治理格局。