鋼鐵生產工藝流程復雜，鋼鐵冶煉過程中涉及模型和參數動態調整、現場設備的實時控制，需要基于高可靠網絡通信和大數據分析研判等技術，對鐵水預處理、轉爐、精煉等冶煉工序的產量、質量和成本進行全方位管控，這對網絡帶寬及速率等提出了極高的要求，傳統有線或無線方式均無法滿足，鞍鋼集團“5G工業專網+智慧煉鋼”的應用成功解決了這一難題。

鞍鋼信息產業公司在煉鋼轉爐、精煉、連鑄等生產工藝環節有著豐富技術經驗，擁有多項專利技術，該公司還擁有獨立的數據中心“精鋼云”，為智慧煉鋼系統建設提供了高速、穩定、低價、安全的云計算平臺。中國移動擁有國家頒布的4.9GHz頻段5G工業互聯網牌照，在鞍鋼集團廠區部署了最快速最安全的工業互聯網；中興公司擁有5G通訊模組開發能力，與鞍鋼集團合作進行5G通訊模組的開發和應用。

據了解，“5G工業專網+智慧煉鋼”投入運行后，原來人工錄入數據的時代宣告結束，氧槍、副槍、投料操作實現了自動化。通過5G和云計算，原有的檢測和控制設備聯動起來，好像裝上了“眼睛”和“大腦”，能夠智慧自主地進行煉鋼操作；投料系統也不用一個材料一個材料地計算、稱量和加入轉爐了。冶煉終點會有智能模型實時顯示預測結果，并自動控制冶煉終點。以前由爐長、一助手、記錄工、爐前工互相配合才能完成的煉鋼工作現在由云端大腦自動控制完成。經過訓練和自學習，云端大腦已經可以與具有多年生產經驗的技術工人相媲美。

鞍鋼信息產業公司技術專家翟寶鵬告訴記者：“在鞍鋼集團，傳統的煉鋼1.0版本是需要機旁操作、單機PLC控制和人工決策的基礎過程自動化；煉鋼2.0版本實現了‘5G工業專網+智慧煉鋼’，具有自主知識產權、打破國外壟斷。煉鋼3.0版本的目標是實現數據驅動生產、柔性制造和生產資源最優配置。在不久的將來，鞍鋼集團將大步向煉鋼3.0版本邁進。”

據悉，“5G工業專網+智慧煉鋼”于前不久榮獲了2020年全國APP優秀解決方案獎。