鋼鐵生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，鋼鐵冶煉過程中涉及模型和參數(shù)動態(tài)調(diào)整、現(xiàn)場設(shè)備的實(shí)時(shí)控制，需要基于高可靠網(wǎng)絡(luò)通信和大數(shù)據(jù)分析研判等技術(shù)，對鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉等冶煉工序的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本進(jìn)行全方位管控，這對網(wǎng)絡(luò)帶寬及速率等提出了極高的要求，傳統(tǒng)有線或無線方式均無法滿足，鞍鋼集團(tuán)“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”的應(yīng)用成功解決了這一難題。

鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司在煉鋼轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)有著豐富技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，該公司還擁有獨(dú)立的數(shù)據(jù)中心“精鋼云”，為智慧煉鋼系統(tǒng)建設(shè)提供了高速、穩(wěn)定、低價(jià)、安全的云計(jì)算平臺。中國移動擁有國家頒布的4.9GHz頻段5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)牌照，在鞍鋼集團(tuán)廠區(qū)部署了最快速最安全的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；中興公司擁有5G通訊模組開發(fā)能力，與鞍鋼集團(tuán)合作進(jìn)行5G通訊模組的開發(fā)和應(yīng)用。

據(jù)了解，“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”投入運(yùn)行后，原來人工錄入數(shù)據(jù)的時(shí)代宣告結(jié)束，氧槍、副槍、投料操作實(shí)現(xiàn)了自動化。通過5G和云計(jì)算，原有的檢測和控制設(shè)備聯(lián)動起來，好像裝上了“眼睛”和“大腦”，能夠智慧自主地進(jìn)行煉鋼操作；投料系統(tǒng)也不用一個(gè)材料一個(gè)材料地計(jì)算、稱量和加入轉(zhuǎn)爐了。冶煉終點(diǎn)會有智能模型實(shí)時(shí)顯示預(yù)測結(jié)果，并自動控制冶煉終點(diǎn)。以前由爐長、一助手、記錄工、爐前工互相配合才能完成的煉鋼工作現(xiàn)在由云端大腦自動控制完成。經(jīng)過訓(xùn)練和自學(xué)習(xí)，云端大腦已經(jīng)可以與具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人相媲美。

鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司技術(shù)專家翟寶鵬告訴記者：“在鞍鋼集團(tuán)，傳統(tǒng)的煉鋼1.0版本是需要機(jī)旁操作、單機(jī)PLC控制和人工決策的基礎(chǔ)過程自動化；煉鋼2.0版本實(shí)現(xiàn)了‘5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼’，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、打破國外壟斷。煉鋼3.0版本的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)、柔性制造和生產(chǎn)資源最優(yōu)配置。在不久的將來，鞍鋼集團(tuán)將大步向煉鋼3.0版本邁進(jìn)。”

據(jù)悉，“5G工業(yè)專網(wǎng)+智慧煉鋼”于前不久榮獲了2020年全國APP優(yōu)秀解決方案獎(jiǎng)。