“該項目實(shí)現(xiàn)了多工序協(xié)同運(yùn)行的量化評價，成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平！對國內(nèi)煉鋼廠智能化發(fā)展起到了較好的引領(lǐng)作用，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景……”1月8日，在北京召開的“煉鋼廠多工序運(yùn)行協(xié)同控制關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”項目科技成果評價會上，中國工程院院士殷瑞鈺等評價委員會專家對由山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠（下稱山鋼萊蕪煉鋼廠）和北京科技大學(xué)共同完成的“煉鋼廠運(yùn)行優(yōu)化-動態(tài)協(xié)同與智能排產(chǎn)技術(shù)研發(fā)”項目做出了以上高度評價。
煉鋼-連鑄過程是鋼鐵制造流程的核心區(qū)段。近年來，隨著創(chuàng)新技術(shù)的發(fā)展和煉鋼智能化生產(chǎn)的需要，多工序運(yùn)行的協(xié)同控制技術(shù)的研發(fā)成為鋼鐵制造領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。
對此，山鋼萊蕪煉鋼廠與北京科技大學(xué)鋼鐵冶金新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室通過開展物質(zhì)流運(yùn)行規(guī)律解析，進(jìn)行了基于爐機(jī)對應(yīng)原則的生產(chǎn)組織模型、多工序運(yùn)行仿真模型構(gòu)建，以及多工序協(xié)同運(yùn)行水平量化評價方法等研發(fā)工作，最后開發(fā)出一種具有較高普適性的多工序運(yùn)行協(xié)同控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉鋼廠物質(zhì)流運(yùn)行的動態(tài)有序、協(xié)同連續(xù)，可為不同類型煉鋼多工序協(xié)同有序運(yùn)行的實(shí)現(xiàn)提供技術(shù)支撐。
該項目實(shí)施后，有效地提高了山鋼萊蕪煉鋼廠新區(qū)生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性與對異常情況的處理能力，每年帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)4000余萬元。2020年，該廠鋼產(chǎn)量首次突破500萬噸。