新年伊始,在公司超千萬噸綠色智造發展的新征程中,煉鐵廠認真踐行公司“管理極致、消耗極限,全面對標找差、狠抓降本增效”工作要求,按照“兩眼向內、苦練內功,提升體系、補齊短板,績效引領、精準激勵,技術創新、指標突破”工作思路,深入開展對標找差,全力提升管理水平,促進高爐生產長期穩定順行。
1月份,煉鐵廠2500立方米級高爐日均產量突破7700噸,1750立方米級高爐日均產量突破5688噸,3座高爐單日產量最高達到21178噸,均創下新的歷史紀錄,為高爐后工序產能釋放奠定了堅實基礎。
兩眼向內苦練內功
筑牢生產穩定順行基礎
煉鐵廠堅持以問題為導向,每天召開高爐操業會,圍繞高爐生產、管理等方面找差距,系統梳理影響高爐生產的問題,定期開展高爐工長技術交流研討,總結分析問題產生的原因,并提出解決方案。
針對高爐升級改造項目中的新工藝、新設備,煉鐵廠組織各崗位操作人員開展技能培訓,強化對高爐、燒結、焦化工序一體化管控,并在高爐高強度冶煉條件下,精心組織開展生產管控預案演練,有效提升了員工管理、技術能力和操作水平,為高爐長期穩定順行奠定了基礎。
提升體系補齊短板
全力促進標準化作業
為促進生產更加高效運行,煉鐵廠按照公司“管理極致,消耗極限”的要求,從推進基層基礎、安全環保、生產組織等九大體系能力建設入手,明確目標,制定計劃,落實責任。通過提升體系強化管理,補齊各項短板,使各級員工管理和標準化作業能力得到全面提升,讓員工實現由“管結果、按經驗”向“管過程、按標準”的轉變。
煉鐵廠還通過完善“三級三維”對標體系,促進各項重要技術經濟指標達到行業領先水平。2020年12月全國同類型高爐對標中,利用系數1#高爐排名第二,2#高爐排名第三;高爐燃料比2#高爐排名第一,1#高爐排名第二。
績效引領精準激勵
調動全員參與指標改善
煉鐵廠貫徹按勞分配原則,在全員績效管理(KPI)的基礎上搭建員工崗位改善和積分管理體系,并制定了具體細則,將員工崗位改善作為績效管理的重要組成部分。同時,還實施精準激勵,建立“賽馬”制度。通過設置技改項目進度節點獎、運行攻關獎等多項激勵措施,推進全員參與指標改善,激發員工積極主動參與管理、改善指標,營造“積極向上,人人爭優”的良好工作氛圍。
技術創新管理極致
主要技術指標實現歷史性突破
按照集團公司“技術引領”的要求,煉鐵廠圍繞“高富氧、高頂壓、高煤比、高風速”等高爐操作技術,深入摸索研究高爐上部裝料制度和下部送風制度,堅持技術和管理雙輪驅動。
通過開展降低高爐燃料比,提煤比降焦比等技術攻關,優化操作模型,量化關鍵技術等措施,形成符合自身實際、規范的操作業務管理模式,促使高爐的穩定率和操控能力大幅增強,實現主要技術經濟指標突破。