2020年12月底，煉鋼廠要求設備科對照東、西區(qū)低壓氮氣消耗參數指標，查找西區(qū)低壓氮氣消耗過高原因，并通過攻關手段，全力降低西區(qū)低壓氮氣消耗。設備科立即組織轉爐一車間、準備車間相關人員召開降低低壓氮氣消耗專題會，大家群策群力，從以下幾方面展開降耗：首先從工藝方面查找，對轉爐一車間兩座轉爐集中料倉氮氣密封進行取消處理，可切斷氮氣，只保留集中料倉下料口氮氣密封；其次從設備方面對集中料倉下料管氮氣控制程序進行優(yōu)化：下料口氮封由原來的長期手動打開改成自動控制，并同轉爐一車間一道優(yōu)化控制程序，在兌鐵水、冶煉模式或濺渣模式時槍位小于5.5米時自動打開氮氣，冶煉模式或濺渣模式時槍位大于5.5米時或維護模式時關閉氮氣；此外技術攻關人員參照東區(qū)下料口氮氣流量情況適當調整，以達到最優(yōu)模式；管理上通過查找低壓氮氣的漏點，堵塞漏點，重點對西區(qū)三次除水塵脈沖反吹氣漏氣點進行了整治。

通過上述攻關措施，低壓氮氣消耗下降取得明顯成效，1月份噸鋼下降3.7立方米/噸鋼氮氣，每月可為煉鋼廠節(jié)約成本約5萬余元。