2020年，黑龍江建龍降本增效創效額完成5.5億元，超額完成年度創效目標2.3億元。其中，提高鋼后原料煉鋼工序績效課題全年創效2.12億元，全年完成率達310%。

具體措施

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以物料平衡為基礎抓鋼鐵料消耗，系統推動鋼包返回渣的熱態回收再利用、降低轉爐總渣量和渣中（FeO），鋼鐵料消耗大幅降低。轉爐一倒率由年初的63%提升至今年的78.92%，轉爐出鋼碳≥0.08%合格率由年初的39%提升至79.45%，轉爐渣中全鐵含量由2019年的16.93%降低至目前的14%左右，鋼包返回渣熱態回收率目前穩定在90%左右。通過以上工作，鋼鐵料消耗大幅降低，鋼鐵料消耗課題全年創效7091萬元；

2

以性能的穩定和鋼軋的聯動為基礎抓標準化操作和成分優化，一方面通過成分控制區間縮窄，窄成分控制合格率由原來的76%提升至目前的85%，另一方面根據軋制性能進行成分設計優化，在保證性能穩定的基礎上，2020年方坯錳成分下調0.05%，釩成分下調0.003%～0.005%，方坯成分優化貢獻約10.6元/噸鋼；37Mn5鋼種API 5CT標準88.9*6.45規格錳下調0.10%，成本約降低9.34元/噸鋼；36Mn2V及33Mn2V采用釩氮合金替代五氧化二釩，降低成本約5.32元/噸鋼；32Mn6軋制N80Q鋼級降錳0.10%，成本降低9.34元/噸鋼 ；設計成分優化創效約1294萬元；通過降低合金成本，全年實現創效4039萬元。

3

降低輔料消耗方面，通過優化精煉渣系、推進返回渣操作，推進轉爐留渣操作，石灰消耗由19年的44kg/t降低至37kg/t，鎂球消耗由8.7kg/t降低至今年的6.3kg/t，整體渣量降低約20kg/t。降低輔料消耗課題年度創效993萬元。

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降低耐材成本方面，通過提高耐材使用壽命和通鋼量，各類耐材承包費用得以持續降低，全年實現創效970萬元。

5

降低釩渣成本方面，一是從降低提釩工序金屬損失入手，降低釩渣全鐵和返鐵比例，二是從熱平衡角度出發，合理控制廢鋼比，降低提溫化渣材料及金屬料成本，專案全年累計創效7437萬元。