為確保6號高爐開爐后快速達產達效，該廠重點圍繞開爐前準備和開爐后維護進行了周密部署，精細管控，積極開展內部對標，結合以往的開爐經驗，對配料計算及裝料、熱風爐烘爐、原燃料準備、點火送風、首次出鐵組織、后續物料編排等各個環節進行擬定，全力確保開爐工作萬無一失。

2月17日21時16分，6號高爐順利開爐。復產后，該廠嚴格按照高爐工藝要求，強化工藝紀律，根據爐況恢復程度，逐步調整布料角度、負荷、配比、物理溫度等影響高爐穩定順行的一系列參數，對開爐配料、裝料等進行多次精確計算，實現上部氣流穩定順行，風量快速增至2600m3/min，進一步強化高爐冶煉水平。該廠根據高爐的實際運行情況，加強爐內與爐外操作，積極優化配料，控制好爐頂溫度、全風冶煉和出鐵時間，保證了爐缸活躍和煤氣流穩定。點火開爐后，經過14小時的精心冶煉，2月18日11時16分，順利流出了第一爐鐵水。至此，6號高爐大修項目全部結束，高爐及配套設施全部進入正常生產階段。

此次該廠6號高爐開爐日達產較計劃提前一天完成，節省焦炭約500噸，創效近150萬元。