作為沿江企業,方大九鋼從2016年開始按照京津冀最嚴的環保標準進行提標改造,以“治氣、降塵、凈煙”為重點,緊盯重點、瞄準源頭,精準施策、精準治理,空氣質量得到持續改善。
實現煙氣脫白
燒結是鋼鐵生產的重要工序,也是鋼鐵企業大氣治理的重點環節。該公司安環部相關人員介紹,燒結煙氣中的主要污染物包括粉塵、硫化物及氮氧化物,是目前我國最主要的大氣污染物之一。氮氧化物排放到大氣中,不僅會造成酸雨污染,還會引發光化學煙霧,從而對人體健康造成損害,燒結煙氣脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。
該公司全面加強廢氣管控,按照超低排放標準進行改造,分別于2013年12月份、2014年10月份投資9000余萬元,建成了2臺180平方米燒結機及1臺238平方米燒結機脫硫裝置,在江西省冶金企業中率先實現了燒結全煙氣脫硫。2018年,該公司在原有燒結脫硫塔的基礎上實施燒結脫硫備用塔的工程建設,成為全國極少數建成燒結脫硫設施“一用一備”的鋼鐵企業,成功將燒結煙氣二氧化硫排放濃度降低至50毫克/立方米(國家標準<200毫克/立方米)以下。
2018年6月份,該公司新建了燒結脫硫煙氣精除塵項目。該項目總投資為2397萬元,包括在東區1號脫硫塔和西區2號脫硫塔分別配套建設一套完整的濕電除塵系統。項目建設以來,該公司高度重視,成立了項目施工組,制訂了項目推進計劃表和各項具體工作完成的時間節點,定期召開項目推進會,確保各項工作有序推進,經過5個多月的持續推進,2座脫硫塔濕電除塵器相繼建成。
為進一步做好燒結工序環境治理工作,2019年10月份,該公司根據生態環境部等5部門聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》要求,投資近8000萬元啟動東區燒結煙氣脫硝設施建設,采用國際上成熟的選擇性催化還原脫硝(SCR)煙氣凈化工藝,燒結煙氣經電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫塔及濕電除塵器處理后,進入脫硝系統經冷凝、加熱及催化還原反應等凈化處理,將煙氣中氮氧化物降低至50毫克/立方米以下,達到鋼鐵行業超低排放要求,并同步實現煙氣脫白效果。
改善空氣質量
該公司安環部工作人員介紹,自2012年遼寧方大集團重組方大九鋼以來,累計投入資金近20億元進行大氣環境治理,陸續投入運行了原料場密封大棚、燒結機頭電除塵、燒結配料水浴除塵、轉爐三次除塵、原料轉運站布袋除塵、原料場進出口車輪清洗裝置等30余套環保設施。其中,該公司2018年投資2.09億元啟動原料場棚化密封環保改造,2019年1月份全部正式投入使用,較工業和信息化部發布的《鋼鐵工業調整升級規劃(2016—2020年)》時間要求提前1年;主動投入5700多萬元實施廢鋼場改造升級,對所有露天廢鋼場、原料場全部實現封閉環保管理,全面改善了生產區域和廠區周邊空氣質量。
環境的巨大變化也給企業帶來了顯著的經濟效益,摸得著、看得見的環境轉變帶來了強大的綠色動能,轉換為企業的發展內涵與軟實力,使“九鋼制造”產品更加“綠意盎然”,受到市場青睞。2020年,面對疫情沖擊和汛情挑戰,該公司逆勢而上,開發出優質品種鋼10余個,與多家重要客戶紛紛建立戰略合作,產品直供大型重點工程項目。
藍天白云下,該公司的生態優勢正轉變為“金山銀山”的經濟優勢,一幅生態、經濟和社會效益多贏的畫卷正在徐徐鋪展。