作為沿江企業，方大九鋼從2016年開始按照京津冀最嚴的環保標準進行提標改造，以“治氣、降塵、凈煙”為重點，緊盯重點、瞄準源頭，精準施策、精準治理，空氣質量得到持續改善。

實現煙氣脫白

燒結是鋼鐵生產的重要工序，也是鋼鐵企業大氣治理的重點環節。該公司安環部相關人員介紹，燒結煙氣中的主要污染物包括粉塵、硫化物及氮氧化物，是目前我國最主要的大氣污染物之一。氮氧化物排放到大氣中，不僅會造成酸雨污染，還會引發光化學煙霧，從而對人體健康造成損害，燒結煙氣脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。

該公司全面加強廢氣管控，按照超低排放標準進行改造，分別于2013年12月份、2014年10月份投資9000余萬元，建成了2臺180平方米燒結機及1臺238平方米燒結機脫硫裝置，在江西省冶金企業中率先實現了燒結全煙氣脫硫。2018年，該公司在原有燒結脫硫塔的基礎上實施燒結脫硫備用塔的工程建設，成為全國極少數建成燒結脫硫設施“一用一備”的鋼鐵企業，成功將燒結煙氣二氧化硫排放濃度降低至50毫克/立方米（國家標準＜200毫克/立方米）以下。

2018年6月份，該公司新建了燒結脫硫煙氣精除塵項目。該項目總投資為2397萬元，包括在東區1號脫硫塔和西區2號脫硫塔分別配套建設一套完整的濕電除塵系統。項目建設以來，該公司高度重視，成立了項目施工組，制訂了項目推進計劃表和各項具體工作完成的時間節點，定期召開項目推進會，確保各項工作有序推進，經過5個多月的持續推進，2座脫硫塔濕電除塵器相繼建成。

為進一步做好燒結工序環境治理工作，2019年10月份，該公司根據生態環境部等5部門聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》要求，投資近8000萬元啟動東區燒結煙氣脫硝設施建設，采用國際上成熟的選擇性催化還原脫硝（SCR）煙氣凈化工藝，燒結煙氣經電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫塔及濕電除塵器處理后，進入脫硝系統經冷凝、加熱及催化還原反應等凈化處理，將煙氣中氮氧化物降低至50毫克/立方米以下，達到鋼鐵行業超低排放要求，并同步實現煙氣脫白效果。

改善空氣質量

該公司安環部工作人員介紹，自2012年遼寧方大集團重組方大九鋼以來，累計投入資金近20億元進行大氣環境治理，陸續投入運行了原料場密封大棚、燒結機頭電除塵、燒結配料水浴除塵、轉爐三次除塵、原料轉運站布袋除塵、原料場進出口車輪清洗裝置等30余套環保設施。其中，該公司2018年投資2.09億元啟動原料場棚化密封環保改造，2019年1月份全部正式投入使用，較工業和信息化部發布的《鋼鐵工業調整升級規劃（2016—2020年）》時間要求提前1年；主動投入5700多萬元實施廢鋼場改造升級，對所有露天廢鋼場、原料場全部實現封閉環保管理，全面改善了生產區域和廠區周邊空氣質量。

環境的巨大變化也給企業帶來了顯著的經濟效益，摸得著、看得見的環境轉變帶來了強大的綠色動能，轉換為企業的發展內涵與軟實力，使“九鋼制造”產品更加“綠意盎然”，受到市場青睞。2020年，面對疫情沖擊和汛情挑戰，該公司逆勢而上，開發出優質品種鋼10余個，與多家重要客戶紛紛建立戰略合作，產品直供大型重點工程項目。

藍天白云下，該公司的生態優勢正轉變為“金山銀山”的經濟優勢，一幅生態、經濟和社會效益多贏的畫卷正在徐徐鋪展。