該廠不斷優化生產組織模式，積極做好產前確認制度，嚴控人與設備的高效融合。嚴抓產量、效益等重點關鍵指標，不斷總結先進經驗，集中精力提產增效。充分發揮生產技術室生產組織的核心作用，深入產線、在線指導每一次生產，規范完善各項管理制度，實施嚴格的獎懲激勵措施。

該廠從生產準備工作的優化、崗位“操檢維合一”等方面入手，強化轉爐、精煉工序生產前，鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準備工作。結合連鑄的提速攻關，生產計劃編排充分考慮大小段面搭配，長短澆次結合的模式，保證生產計劃的合理性，每班最多一個澆次間；縮短各工序間不必要的時間，強化區域之間主、輔工序的協調聯動以及橫向間的組織配合，加快全流程生產節奏，提高鑄機拉速，低碳鋼和超低碳鋼拉速達到每分鐘1.45米，部分合金鋼拉速提高到每分鐘1.35 米，恒拉速率目標完成80%；連鑄通鋼量由每分鐘6.1噸提升至每分鐘6.95噸，實現產線連續高效穩定生產。

該廠積極推進標準化作業管理，圍繞縮短轉爐工序以及精煉工序冶煉周期，提高連鑄拉速，進一步激發各作業區職工主動標準操作，實現高效生產的活力。積極開展操作崗位“上標準崗、干標準活”職工技能提升專項培訓，全面提升設備操控能力和標準化作業水平。通過優化轉爐冶煉操作，做好造渣和供氧制度的調整，減少二次出鋼次數；加強廢鋼進廠質量檢驗和安全管理、加大磁選大塊廢鋼配吃力度，在降鐵耗的同時提高生產效率，加快全流程生產節奏，實現產線連續高效穩定生產。同時，不斷優化績效考核機制，明確崗位職責，將生產指標細化到人，對生產指標好的單位及職工進行獎勵，充分調動職工在各自的崗位上盡職盡責做工作，促進產量持續提升，為公司多創效益作貢獻。