加強對標找差距，以點帶面推進落實。該廠深入與漣鋼、湛江等先進產線就熱裝熱送、生產組織等進行交流，借鑒同行在熱裝熱送方面的先進經驗及做法，轉變觀念，全流程協同組織技術人員開展熱裝熱送提升、降低氧化燒損等專項攻關。為切實提高攻關效果，攻關組成員對落后班組實施跟班作業，根據生產實際情況及時進行措施干預，提高產線整體水平。

日清日結、日結日高。該廠每日對熱裝熱送情況及計劃情況進行清理總結，對過程堵點進行快速聯動疏通，確保板坯物流暢通，計劃編排快捷。構建“高產——低庫——高熱裝”的良性循環。以熱裝促進軋線的高產穩產，以軋線的高產穩產打造低庫存，以低庫存為熱裝提高創造更有力條件，通過良性循環，實現產能和熱裝率的螺旋式上升。

完善制度，提高執行力。該廠按照高、中、低溫三個檔次進行燒鋼，重點推進降低煤氣配比，節約焦爐煤氣，優化待軋煤氣保溫用量。根據停車時間，制定具體的保溫、升溫、裝鋼時間，根據待裝鋼鋼種，板坯入爐溫度，制定準確的裝鋼時間。針對外購坯計劃，采取各爐提前裝鋼15塊，充分利用爐膛余熱進行板坯預熱，控制外購坯計劃塊數，減少外購坯待溫時間，提高生產節奏，降低燃耗比例0.2%。

持續改進，促進指標改善。該廠在對粗軋溫降指標進行優化后，又根據鋼種優化軋制道次和除鱗道次，減少并穩定控制粗軋溫降，杜絕為保R2DT命中率增加軋制道次及除鱗道次，造成無謂的消耗。選取部分鋼種進行較大幅度的降溫試驗，經試驗驗證可保證穩定軋制的品種，調整冶金規范加熱溫度及R2DT控制目標。以此為基礎進行鋼種的拓展、推廣，最終修訂冶金規范及R2DT目標。目前低碳鋼出爐溫度在原基礎上降低20攝氏度，平均出爐溫度控制在1210攝氏度以下，降低燃耗比例0.4%。