寶武環科認真踐行綠色發展理念，以創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念為引領，持續推進生產過程固體廢物源頭減量、返生產利用、產品化銷售、協同處置，拓寬固廢綜合利用途徑，最大程度減少固體廢物在社會上的周轉量，探索建立“固廢不出廠”模式。

源頭減量。通過工藝改進、精細化管理等途徑，從源頭上直接減少固體廢物的產生量。湛江鋼鐵通過工藝改進和操作優化，含鉻廢液產生量由原來的85噸/月降至50噸/月，寶鋼股份寶山基地實施全流程冷軋水污染物減排技術，2020年減少污泥排放1653噸。

返生產利用。固體廢物直接返回鋼鐵生產工序利用或經處理后返生產利用。通過工藝改進、協同利用（轉底爐、焚燒爐等）等多種途徑，2019年實現石灰石泥餅返轉爐配料使用，2020年實現含鐵塵泥全部返燒結或高爐利用，固廢返生產利用率從2018年的20.8%提高到2020年的26.8%。

產品化銷售。利用固體廢物生產符合國家、行業或地方標準的產品，或者完成固體廢物綜合利用企業產品化認證后，再對外銷售。2019年完成高爐水渣、鋼鐵尾渣、粉煤灰、脫硫石膏、氧化鐵皮鐵紅、含鐵塵泥、廢耐材、煤矸石等大宗固體廢物產品化認證工作，建立了冶金塵泥等一個團體標準——鋼鐵冶煉塵泥制鐵質矯正料，并于2020年6月正式實施。固廢產品化率從2016年的78%穩步提升，至2020年已實現100%產品標準全覆蓋。

協同處置。利用鋼鐵企業冶金窯爐、轉底爐、焚燒爐等專用設施，或進入公輔系統對固體廢物進行無害化處置。將乳化液返電廠摻燒，含鉻廢液入轉底爐消納，除塵布袋、含油濾布、保溫棉等廢棄物利用入轉爐協同處置等，每年減少固廢排放近2萬噸。

通過“固廢不出廠”相關工作推進，寶武集團固廢不出廠率由原來77.8%提升至近100%，其中寶鋼湛江基地已率先實現100%。寶武集團將持續深化有關工作，鞏固成果，持續改進，逐步形成“固廢不出廠”長效機制。