但是位于江西南昌的方大特鋼，在2020年卻再度上交一份靚麗的成績單，多項核心數據增長三成以上。該公司3月16日晚間公布的2020年年報顯示，實現營業利潤31億元，同比增長30.63%；利潤總額30.73億元，同比增長31.08%；歸屬于上市公司股東的所有者權益90.94億元，同比增長38.98%；歸屬于上市公司股東的凈利潤21.40億元，同比增長25.08%。截至3月16日17時已披露2020年年報的25家主流鋼鐵上市公司中，方大特鋼加權平均凈資產收益率暫列第一。

另悉，在中鋼協對標企業排名中方大特鋼噸材利潤位列第一。這是該公司繼2017年后，再次位居行業排行榜榜首。

對此，該公司負責人表示，2020年作為中國“十三五”規劃的收官之年,政策紅利下中國經濟持續穩定恢復，方大特鋼堅持穩中求進工作主基調，通過精細化管理和培育新動能，實現生產經營穩中向好，企業盈利能力、相對競爭力進一步顯現。企業利潤的增長也帶給投資者回報，該公司擬以2020年12月31日的總股本21.56億股為基數，向全體股東每10股派發現金紅利11元（含稅），共計派發現金紅利23.72億元（含稅）。

精細管理 產供銷聯動

該公司貫徹穩定均衡生產理念，從整個生產鏈、全工序的角度，統籌協調工序間一體化聯動運行，在確保安全、環保、質量前提下，持續開展全面降成本活動，穩扎穩打，不一味追求單一指標改善，而是以整體生產效率的提升促進整體效益最大化。

結合市場資源，優化配煤配礦結構，建立供應商考察、價格動態協調機制，開拓大宗原燃料新資源供應平臺，引進一類噴煤新資源，較現有資源低35元/噸；開展技術經濟指標攻關，軋鋼綜合成材率長期在中鋼協企業中排名前列；進一步夯實直條螺紋鋼軋鋼切分工藝升級成果，◎12和◎14mm規格實現五切分生產，◎16mm規格完成四切分工藝升級，切分工藝達到國內先進水平；圍繞設備平穩、經濟運行，強化設備基礎管理，加強操作管控，煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序穩定生產，生產成本及設備運維等各項費用得到有效控制，全年設備管理三項費用降低14.46元/噸鋼，在中鋼協同行業對標排名中，三級鋼筋制造成本、非合金線材制造成本、低合金鋼方坯制造成本保持行業領先水平；根據鋼材市場行情，快速調整營銷策略，在滿足訂單交付的情況下加大盈利產品銷售量，全年螺紋鋼高效品規占比接近40%。

同時，廣泛開展小改小革、修舊利廢活動，全年創效9000余萬元，其中小改小革投入產出比達1:5。

節能降耗  用“綠色”增效

近年來，方大特鋼按照遼寧方大集團董事局主席方威提出的“環保工作要走在同行業前列，環保指標要符合國內外最嚴排放標準和未來超低排放標準”部署精神，不斷加大環保投入，既是綠色發展的踐行者，也是綠色發展的獲益者，實現節能環保與降本增效雙贏，成為國家3A級旅游景區。

根據相關統計，鋼鐵行業年用水量約42億立方米，占全國工業用水總量的3%左右。為深入推進節約用水工作，2019年12月26日水利部發布了鋼鐵、火力發電等18項工業用水定額，自2020年2月1日起施行。

方大特鋼一手抓住南方降雨量大的特點，投資建設水處理中心，新增初期雨水收集、處理功能，精細調配水資源，大幅降低噸鋼耗新水量；一手推行精細化管理，跟蹤污水、廢水生產量，摸索污水處理站均衡進水量，應用分質用水、循環利用、尾端處置回用等技術，最大限度回用廢水資源，提高水的重復利用率，降低噸鋼耗水量。自2016年以來，該公司噸鋼新水消耗連續保持下降趨勢，2020年較2019年下降22.62%，節約新水71萬立方米。

同時，積極開展煤氣綜合利用優化研究攻關活動，提高煤氣回收利用率，充分利用余熱、余氣、余壓等二次能源發電，2020年自發電量較上年度增長7661萬kWh，創歷年新高；科學組織錯峰用電，優化變電站負荷能力，年節約容量費980余萬元。

科技創新  智能化賦能

加快轉型升級，培育新動能，2020年方大特鋼明確當年和未來5-10年開發思路和目標，在高質量發展之路上步子越邁越大，獲益也越來越多。

在“特”字上下功夫，開發高附加值產品——

方大特鋼2020年投入研發經費較上年度增長14.48%。該公司省級彈簧鋼工程技術研究中心圍繞汽車輕量化發展趨勢，以用戶需求為導向，進行高強度、高質量和用戶特殊需求彈扁的開發，生產新品近十萬噸，創效近億元。其中，1800MPa級高強度彈簧鋼開發成功并應用于汽車懸架系統導向臂上，成功替代進口產品，獲得用戶好評；代表國內最高強度級別的2000MPa彈簧扁鋼取得階段性成果，順利通過用戶高端客車道路驗證，處于國內領先水平。同時，推進鋼筋產品的升級換代，成功開發HRB500E高強鋼筋并實現批量生產供貨，開展HRB600、T63等更高強度級別鋼筋的開發和技術儲備，為江西省建筑行業未來高質量發展和升級提供原材料保障；搭建新材料、新工藝、新技術、新產品的“四新”科研平臺，開展40項“四新”研究。

逐步釋放信息化能量，培育效益增長新動能——

2020年，該公司圍繞優化生產、提升質量、降低消耗、維護設備、降低成本、確保安全等管理活動中可以優化、改進的方向，密切關注智能制造應用動態，采取“請進來、走出去”的辦法，積極開發無人化改造、機器人替代等智能化技術。全年完成高爐沖渣池抓渣行車現場無人化作業、軋鋼廠高線鉤號智能識別、火車磅鐵標智能識別、螺紋鋼自動掛牌等6項智能化技術應用項目，還有16項智能自動化項目正在實施中。

自主研發機器人焊接新工藝，為該公司所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風機葉輪堆焊、燒結臺車主梁斷裂修復等項目提供堅實可靠的修復能力，每年可節省外委費用200余萬元。2020年，該公司獲得13項專利授權和1項計算機軟件著作權，其中自主研發焊接機器人獲4項國家發明專利。

成立智能指揮中心，將供應商、企業、客戶整合到一個統一的、無縫化程度較高的功能網絡鏈條中，挖掘和發揮數據作為一種新生產要素的作用，實現企業內外資源協同、提質增效、堵塞漏洞，為企業創造可觀社會和經濟效益。