該廠以O5板生產為抓手，不斷完善產前確認制、過程監控及異常處置方案。以技術中心O5板控制計劃為標準，將原料的驗收、設備狀態的確認、工藝參數監控等內容轉化為表格化的檢查表，便于崗位檢查確認。

該廠逐步對崗位紙質文件與產銷系統中冶金規范設計的一致性進行確認，通過與技術中心溝通，完善了凸度、寬斷面加熱溫度、部分牌號的終軋溫度調整等，使標準有操作性，生產及質量控制穩定性得到提升。

針對公司下游工序客戶提出的問題，該廠積極分析研究，組織技術骨干做好相應的技術攻關，提高每個批次產品的合格率，減少非計劃品的產生，實現高端產品的批量穩定生產。

該廠加強對產線操作人員技能培訓和質量意識的培養。將所有從客戶廠家拿回來的問題鋼板做詳細的問題分析，拍成圖片上墻做成“質量墻”看板，讓每一名職工清楚產品質量問題原因，從自身找原因、查短板，提高全員的質量意識和責任感，提升操作的準確性和穩定性，避免問題產品的出現。同時嚴肅全員考核機制，通過O5板全流程生產跟蹤卡片記錄好每一道生產環節的負責人，一旦發現質量問題進行責任追溯，并根據制度進行考核，保證產品質量始終如一。