該廠2號(hào)高爐在爐缸危險(xiǎn)解除的情況下，加風(fēng)加氧提高冶煉強(qiáng)度，日產(chǎn)接連刷新紀(jì)錄，達(dá)到8500噸以上的水平。1號(hào)高爐在原燃料顯著改善的情況下，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)8000噸的新臺(tái)階，通過改變?cè)姓{(diào)劑模式，變革上部裝料制度，達(dá)到了空前的穩(wěn)定狀態(tài)，24日日產(chǎn)達(dá)到8326噸。在爐內(nèi)調(diào)整上，兩座高爐通過長(zhǎng)時(shí)間觀察，把準(zhǔn)調(diào)整的方向，通過小幅度動(dòng)作優(yōu)化以調(diào)整減少過程的波動(dòng)，將爐體水溫差穩(wěn)定控制在稍低水平上。

在外部保障上，該廠加強(qiáng)了原燃料的管理力量，除原料組全員行動(dòng)外，不斷增加夜班值班力量，加強(qiáng)了原燃料狀況異常情況下的監(jiān)督檢查與協(xié)調(diào)管理。廠部不定期對(duì)料場(chǎng)塊礦、球團(tuán)、外進(jìn)焦進(jìn)行質(zhì)量督查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場(chǎng)辦公，對(duì)自產(chǎn)焦炭進(jìn)行自動(dòng)取樣與人工取樣的對(duì)比監(jiān)督，防范質(zhì)量數(shù)據(jù)的失真，避免高爐指導(dǎo)方向上的失誤。原燃料檢查人員重點(diǎn)檢查料場(chǎng)強(qiáng)力振動(dòng)篩的運(yùn)行狀況，對(duì)塊礦進(jìn)行篩分處理，減輕高爐槽下的篩分及供料速度。針對(duì)噴吹煤灰分異常的情況，增加了原煤與煤粉的抽查頻率，超標(biāo)異常的及時(shí)向供料單位或部門發(fā)出預(yù)警，改善噴吹煤質(zhì)量。

該廠從操作理念和調(diào)劑方法上進(jìn)行大膽變革，打破原有原燃料質(zhì)量較好條件下的爐內(nèi)調(diào)劑模式，向原燃料質(zhì)量偏差的適應(yīng)性調(diào)劑模式轉(zhuǎn)變，提高調(diào)劑上的準(zhǔn)確度，并增強(qiáng)了爐內(nèi)的抗干擾能力。

3月23日，該廠鐵水產(chǎn)量再次超過16500噸，其中2高爐鐵產(chǎn)量突破8500噸，創(chuàng)下日產(chǎn)8548噸的紀(jì)錄；24日總產(chǎn)量達(dá)到16873噸，創(chuàng)歷史最好水平。