該廠2號高爐在爐缸危險解除的情況下，加風加氧提高冶煉強度，日產接連刷新紀錄，達到8500噸以上的水平。1號高爐在原燃料顯著改善的情況下，實現日產8000噸的新臺階，通過改變原有調劑模式，變革上部裝料制度，達到了空前的穩定狀態，24日日產達到8326噸。在爐內調整上，兩座高爐通過長時間觀察，把準調整的方向，通過小幅度動作優化以調整減少過程的波動，將爐體水溫差穩定控制在稍低水平上。

在外部保障上，該廠加強了原燃料的管理力量，除原料組全員行動外，不斷增加夜班值班力量，加強了原燃料狀況異常情況下的監督檢查與協調管理。廠部不定期對料場塊礦、球團、外進焦進行質量督查，對發現的問題現場辦公，對自產焦炭進行自動取樣與人工取樣的對比監督，防范質量數據的失真，避免高爐指導方向上的失誤。原燃料檢查人員重點檢查料場強力振動篩的運行狀況，對塊礦進行篩分處理，減輕高爐槽下的篩分及供料速度。針對噴吹煤灰分異常的情況，增加了原煤與煤粉的抽查頻率，超標異常的及時向供料單位或部門發出預警，改善噴吹煤質量。

該廠從操作理念和調劑方法上進行大膽變革，打破原有原燃料質量較好條件下的爐內調劑模式，向原燃料質量偏差的適應性調劑模式轉變，提高調劑上的準確度，并增強了爐內的抗干擾能力。

3月23日，該廠鐵水產量再次超過16500噸，其中2高爐鐵產量突破8500噸，創下日產8548噸的紀錄；24日總產量達到16873噸，創歷史最好水平。