邯寶熱軋廠按照公司“簡單、務(wù)實、創(chuàng)效”的工作理念，向行業(yè)先進產(chǎn)線學習，眼睛向內(nèi)正視問題，全力釋放設(shè)備潛力和效能，實現(xiàn)2250產(chǎn)線高效生產(chǎn)。3月24日，2250產(chǎn)線日產(chǎn)2.02萬噸，標志著該產(chǎn)線產(chǎn)能指標全部邁入同行業(yè)產(chǎn)線第一梯隊。
該廠全面提升產(chǎn)線節(jié)奏，對2250全線進行寫實跟蹤，精確到秒，找出瓶頸環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)組織、設(shè)備、工藝等方面進行不斷優(yōu)化。為降低裝出鋼斷面差提高出鋼效率，制定《裝鋼斷面作業(yè)通知單》，明確了寬窄斷面裝鋼規(guī)則，避免由于寬度跳躍造成的節(jié)奏損失。并根據(jù)鋼種性能，實施高表面酸洗備料與普通冷軋備料聯(lián)合編排，延長軋制計劃單元，日換輥次數(shù)由9次壓縮到8次以內(nèi)。繼續(xù)攻關(guān)縮短軋制間隔時間，2250產(chǎn)線平均過鋼能力從115.4秒提高到100秒以內(nèi)。優(yōu)化粗軋負荷分配，實現(xiàn)粗軋3+3道次使用比例大于50%。
該廠壓縮全線設(shè)備的無效動作。2250產(chǎn)線加熱爐步進周期由原來的60秒縮短到50秒，單塊節(jié)奏可提升21秒。自主開發(fā)了生產(chǎn)節(jié)奏自動控制模塊，實現(xiàn)自動出鋼功能，保持高效節(jié)奏。提升輥道速度，優(yōu)化連鎖條件，軋線整體運行效率提高5%以上，實現(xiàn)精軋機軋制間隔小于20秒。