該廠進一步優化生產組織模式，為高效、均衡、穩定生產提供保障。調度室實行鐵水廢鋼比例動態調整，確保轉爐吹煉穩定；轉爐工序強化對鐵水罐信息的掌控，進一步提高冶煉節奏，壓縮每爐鋼冶煉時間；精煉工序優化鋼包周轉，做到雙連和非雙連鋼包可相互通用，嚴格按照時間節點出鋼。各工序內部及工序之間高效配合、無縫銜接，確保產能最大化。同時積極與煉鐵部溝通，提高鐵水的滿罐率，保障轉爐裝入穩定，為提高成坯量打下基礎。

該廠深挖裝備潛能，為穩產順產奠定基礎。加強日常點檢維護，推行設備管理標準化，完善設備管理相關制度，重點突出設備功能和精度保障能力，推行操作方與維護方“三級點檢、雙方確認”的管控機制，做到點檢、維護檢修、效果確認閉環控制。通過提高安裝精度、加強潤滑、扇形段水路改造、芯軸更換等措施，提高扇形段平均通鋼量；采用激光熔覆銅板新技術，提高結晶器使用壽命；熱送輥道增加水冷裝置、冷卻軸承座，降低輥子軸承消耗。

該廠及時調整績效基數，實施了高效生產專項激勵，做到人人肩上有指標，事事有落實；嚴格按照指標完成情況兌現獎勵考核，進一步激發職工的積極性，促進高效生產。