該廠召集車間、科室負(fù)責(zé)人、一二擋技術(shù)主管、崗位骨干等召開專題討論會，并通過生產(chǎn)骨干專題會、班前班后會、微信群等多種形式迅速將會議精神第一時間傳達(dá)到車間、班組、崗位，及時更新發(fā)布各車間學(xué)習(xí)傳達(dá)會議精神的視頻和照片，確保職工認(rèn)認(rèn)真真學(xué)習(xí)、理解會議精神，讓每一名職工自覺地把思想和行動統(tǒng)一到集團(tuán)的各項工作部署上來。

該廠尋找管理漏洞，全面補齊短板。對全廠生產(chǎn)、管理、安全、環(huán)保等環(huán)節(jié)措施、制度進(jìn)行梳理，全面下發(fā)至各個崗位；組織職工學(xué)習(xí)以往事故案例，吸取事故教訓(xùn)，提高職工安全意識；對職工進(jìn)行維檢安全操作規(guī)程培訓(xùn)和相關(guān)安全知識培訓(xùn)，提高職工安全技能；加大對檢修作業(yè)現(xiàn)場安全檢查考核力度，確保安全措施落實到位，杜絕習(xí)慣性違章；要求崗位人員及時將當(dāng)班影響安全、環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)的問題通知相關(guān)工序的主控人員，主控人員立即將情況通知當(dāng)班班長、相關(guān)點檢員和設(shè)備調(diào)度，對問題進(jìn)行確認(rèn)，并有記錄，對于一些不需要立即處理的問題，當(dāng)班人員可以在問題反饋及整改情況表中填寫匯報，調(diào)度室接到問題后通知相關(guān)人員趕往現(xiàn)場采取緊急處理；對于一些沒有處理完的、重要的問題，調(diào)度值班長需向生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備管理科主管人員反映，共同協(xié)調(diào)處理。

該廠從全工序難點攻關(guān)著手，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。推行快速成渣工藝，平均成渣時間縮短2分鐘；提高一倒溫度命中到85%，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)操作，精心操作，及時發(fā)現(xiàn)異常，做好停機(jī)檢查處理，維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定運行，減少人為因素造成設(shè)備故障情況發(fā)生；富裕熱料采用灰壓球替代生白等輔料降溫，降低灰耗、減少白云石消耗；提高廢鋼裝入準(zhǔn)確噸數(shù)，按轉(zhuǎn)爐要求配比噸數(shù)合理搭配廢鋼結(jié)構(gòu)；根據(jù)廢鋼資源優(yōu)化裝斗順序，優(yōu)先加不規(guī)則廢鋼，后加鋼筋切頭，加不規(guī)則廢鋼時按斗子方向捋順加入，減少爐前加廢鋼偶爾出現(xiàn)的卡斗現(xiàn)象，提高轉(zhuǎn)爐冶煉周期。