近日，邯寶熱軋廠保障車間平整電氣作業(yè)長杜華為提高平整線高效生產節(jié)奏，不斷優(yōu)化完善1780平整分卷線帶鋼自動碎切程序，消除了帶鋼頂剪韌的現(xiàn)象，保證了薄規(guī)格產品的穩(wěn)定生產，班產提高了將近30%。
原來，該廠1780平整線分切剪手動剪切效率低下，單次剪切處理尾部廢板時需要將廢板全部碎段進入廢料車，每卷要剪切30——40次。同時要和夾送輥前進作業(yè)交替進行，耗時耗力，嚴重制約了1780平整線提速。
看著產線提速被卡殼，杜華決心一定要攻下這個難題。他一遍遍查看圖紙，對比程序，從網(wǎng)上收集同類型產線的信息，經過周密的計算，設計出了剪切手動調整功能和自動調整功能，使得剪韌能夠快速準確的根據(jù)工藝需要進行調整，尤其在一個計劃編排中，鋼卷厚度變化幅度很大的情況下靈活的進行調整，保證了帶頭的質量，確保在卷取機鉗口處不發(fā)生卡鉗口的事故。
隨后他又一鼓作氣，針對分切剪機械結構上不利于自動碎切的問題做了相應的設備改造，消除了帶鋼頂剪韌的現(xiàn)象，保證了薄規(guī)格產品的正常生產。在解決了影響自動碎切的各種不利因素后，耗時近半年的時間，他最終自主開發(fā)了1780平整線自動碎切程序，在自動碎切工序執(zhí)行的期間即可完成鋼卷的下線和原料卷的穿帶，提高了產線連續(xù)性，班產提高了將近30%。