該中心嚴(yán)格按照各項(xiàng)要求由車間分管領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場開展各類安全大檢查活動，落實(shí)各級管理責(zé)任，制定“日檢查、周曝光、月考核”制度，各車間以每日20個(gè)現(xiàn)場問題為基礎(chǔ)，加強(qiáng)重點(diǎn)時(shí)段、重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)人員和作業(yè)環(huán)節(jié)檢查。杜絕“人情檢查”“面子檢查”，各職能科室以“抓早抓細(xì)抓小”的安全檢查原則，對發(fā)現(xiàn)的隱患問題責(zé)成專人進(jìn)行閉環(huán)整改，并將整改效果與績效掛鉤，同時(shí)定期進(jìn)行復(fù)查，重復(fù)出現(xiàn)的問題嚴(yán)肅追究責(zé)任，做到中心188個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)全覆蓋、無死角、零盲區(qū)。

深挖潛，變低效為高效

“我們要一級帶著一級干，全力奮戰(zhàn)8萬氣柜檢修工作”中心主任發(fā)出作戰(zhàn)指令。凌晨1點(diǎn)鐘，由中心30名科級干部組成的4個(gè)小分隊(duì)，進(jìn)入一類有限空間作業(yè)場所，對氣柜內(nèi)部活塞板、底板、側(cè)板等附件進(jìn)行一次全面檢查。整個(gè)作業(yè)有條有序，相互配合支援，活塞臨時(shí)立柱安裝266個(gè)，控制活塞速度在0.1m/min，對煤氣柜活塞下表面、底板、柜壁等鋼結(jié)構(gòu)防腐層檢查及處理；對柜內(nèi)皮膜等設(shè)施檢查，調(diào)平更換鋼絲繩7大個(gè)導(dǎo)輪，柜頂鋼絲繩更換6根。繁重的檢修工作僅用3個(gè)小時(shí)完成，提前恢復(fù)氣柜生產(chǎn)運(yùn)行，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收筑牢安全防線。

優(yōu)布局，變分散為聚焦

“數(shù)據(jù)異常，今天水量消耗誤差16％，立刻檢查”。水督查小組接到通知，對水系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行“地毯式”排查，分別對各用水單位的計(jì)量設(shè)施進(jìn)行核對；檢查是否存在漏水現(xiàn)場；檢查一期、二期間隔閥性能，實(shí)施“段落式”供水，最終確定回用水出水總流量計(jì)故障，在不影響的影響生產(chǎn)的情況下清洗探頭。今年以來，該中心不斷完善公司雨污分流系統(tǒng)，將鐵前、鋼后雨水分段回收處置，充分利用“新建萬方水池”，將公司雨水全部集中回收處理，逐步優(yōu)化水系統(tǒng)運(yùn)行管理、恒壓變頻供水技術(shù)、量身定制供水設(shè)備。已初步實(shí)現(xiàn)智能一體化操作管理，精準(zhǔn)操控六大水系統(tǒng)工藝指標(biāo)，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，確保能源介質(zhì)正常供應(yīng)。

強(qiáng)監(jiān)管，變粗放為精細(xì)

該中心不斷優(yōu)化能源管理體系，降低能耗指標(biāo)，緊緊圍繞20項(xiàng)關(guān)鍵行動指標(biāo)，將日能源消耗、能源成本數(shù)據(jù)的監(jiān)測分析融入至整個(gè)生產(chǎn)過程，持續(xù)開展降本增效工作，公司以提高自發(fā)電量和降低外購電為目標(biāo)，降低噸鋼綜合電耗，提高余熱能發(fā)電量，合理調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，全方位措施力爭實(shí)現(xiàn)TRT噸鐵發(fā)電量、月度自發(fā)電量等，充分發(fā)揮協(xié)同管理優(yōu)勢，全面實(shí)現(xiàn)能耗和成本的降低。