實施料面噴吹蒸汽。為全力促進燒結工序高效、低碳生產，該廠堅持以科技創新為引擎，大膽創新，通過在3臺燒結機創新實施燒結料面噴吹蒸汽技術改造，以蒸汽中氫、氧元素等介質改善焦粉燃燒效果，進一步提升料層上部燒結礦質量。該技術應用后，不僅大幅提升燒結礦品質，而且降低燃料消耗和氮氧化物排放。據悉，該廠《燒結面蒸汽噴吹裝置》獲得國家實用新型專利證書。

改造臺車緩沖礦槽。該廠400平方米燒結機臺車緩沖礦槽在實際生產中，易出現粘料現象，導致礦槽料位逐漸上漲、有效容積變小，工作人員不得不停料來清理礦槽，不利于燒結生產連續性和布料均勻穩定性。為此，該廠通過采取在上部礦槽內壁增設半圓弧鋼板、減小混合料礦槽下行流動阻力等措施，達到了防粘料的目的。改造后，該廠徹底告別了人工清理礦槽粘料作業。

應用新型梳料器。在燒結工序厚料層操作中，為進一步提高燒結機料層透氣性和料溫，該廠技術人員歷經3個月潛心研究，決定對燒結機原有扁平狀梳料器進行改造，并研發出一種新式燒結機復合型疏料器。該裝置不僅解決制約布料厚度透氣性不足和過濕等技術障礙問題，而且具備提高料溫和改善透氣性的功能。改造后，不僅料層透氣性較之前大幅提高，而且燒結機利用系數呈增長趨勢，成效顯著。據悉，該廠此項技術為全國首創，目前正在申請國家專利。