實(shí)施料面噴吹蒸汽。為全力促進(jìn)燒結(jié)工序高效、低碳生產(chǎn)，該廠堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引擎，大膽創(chuàng)新，通過(guò)在3臺(tái)燒結(jié)機(jī)創(chuàng)新實(shí)施燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù)改造，以蒸汽中氫、氧元素等介質(zhì)改善焦粉燃燒效果，進(jìn)一步提升料層上部燒結(jié)礦質(zhì)量。該技術(shù)應(yīng)用后，不僅大幅提升燒結(jié)礦品質(zhì)，而且降低燃料消耗和氮氧化物排放。據(jù)悉，該廠《燒結(jié)面蒸汽噴吹裝置》獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。

改造臺(tái)車(chē)緩沖礦槽。該廠400平方米燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)緩沖礦槽在實(shí)際生產(chǎn)中，易出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，導(dǎo)致礦槽料位逐漸上漲、有效容積變小，工作人員不得不停料來(lái)清理礦槽，不利于燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)性和布料均勻穩(wěn)定性。為此，該廠通過(guò)采取在上部礦槽內(nèi)壁增設(shè)半圓弧鋼板、減小混合料礦槽下行流動(dòng)阻力等措施，達(dá)到了防粘料的目的。改造后，該廠徹底告別了人工清理礦槽粘料作業(yè)。

應(yīng)用新型梳料器。在燒結(jié)工序厚料層操作中，為進(jìn)一步提高燒結(jié)機(jī)料層透氣性和料溫，該廠技術(shù)人員歷經(jīng)3個(gè)月潛心研究，決定對(duì)燒結(jié)機(jī)原有扁平狀梳料器進(jìn)行改造，并研發(fā)出一種新式燒結(jié)機(jī)復(fù)合型疏料器。該裝置不僅解決制約布料厚度透氣性不足和過(guò)濕等技術(shù)障礙問(wèn)題，而且具備提高料溫和改善透氣性的功能。改造后，不僅料層透氣性較之前大幅提高，而且燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，成效顯著。據(jù)悉，該廠此項(xiàng)技術(shù)為全國(guó)首創(chuàng)，目前正在申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利。