酸軋作業(yè)區(qū)把提效提速作為攻關(guān)重點(diǎn)課題，強(qiáng)化組織，解決了高強(qiáng)鋼生產(chǎn)中原料橢卷導(dǎo)致鋼卷長度計(jì)算不準(zhǔn)、高速甩尾故障發(fā)生的問題。設(shè)計(jì)出了利用熱軋來料鋼卷長度替換測寬測徑的方法，實(shí)現(xiàn)新舊兩種控制模式的自由切換。攻關(guān)后高強(qiáng)鋼小時(shí)產(chǎn)量提升12.5%，不僅提升了產(chǎn)能，還降低了操作工工作強(qiáng)度、操作失誤和事故發(fā)生率。受益于提速提效攻關(guān)工作持續(xù)開展，酸軋線生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步提升，小時(shí)產(chǎn)能提升20%，班產(chǎn)卷數(shù)紀(jì)錄不斷刷新。

連退作業(yè)區(qū)以保順穩(wěn)、打高產(chǎn)為目標(biāo)，深入開展各項(xiàng)工作。在公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門、作業(yè)區(qū)的鼎力支持下，通過定期召開“機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行會”攻克生產(chǎn)工藝難題。切邊精度的恢復(fù)和切邊質(zhì)量的提升、焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的診斷和精準(zhǔn)調(diào)整、清洗段清洗能力的長久提升和穩(wěn)定，這些行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的難題在大家抽絲剝繭般的小心論證和大膽實(shí)踐中被一一解決，全線開足馬力順穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備專業(yè)通過細(xì)致的點(diǎn)檢和制定近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)線的順穩(wěn)生產(chǎn)提供了不竭動力。工藝專業(yè)時(shí)時(shí)提醒、刻刻關(guān)心，爐內(nèi)跑偏的控制要領(lǐng)、切邊質(zhì)量的全程把控，力爭做到極致。連退線操作人員任勞任怨，精心操作生產(chǎn)，2月9日至3月16日，連退機(jī)組連續(xù)36天不停車運(yùn)行，打破紀(jì)錄，為公司經(jīng)營生產(chǎn)作出新貢獻(xiàn)。