支承輥產(chǎn)品是河鋼石鋼京誠公司的核心產(chǎn)品之一，產(chǎn)品廣泛應用于冶金、風電、水電、造船、鋼鐵等重點行業(yè)。一直以來，河鋼石鋼京誠公司等裝備制造企業(yè)生產(chǎn)大型支承輥都采用上注鋼錠澆鑄技術，該工藝需要經(jīng)過轉爐、精煉、脫氣、真空脫氣保護澆鑄等多重工序，生產(chǎn)成本比省去真空脫氣的下注鋼錠工藝高500元，且與下注鋼錠工藝相比，存在錠身利用率低、制造成支承輥后表面質量相對較差等問題。為進一步提升產(chǎn)品質量、降低成本，破解制約行業(yè)內的瓶頸問題，河鋼石鋼京誠公司在現(xiàn)有裝備條件下，決定自主開發(fā)大型下注鋼錠工藝澆鑄支承輥。作為國內唯一一家采用長流程生產(chǎn)工藝的裝備制造企業(yè)、國內首家集特鋼生產(chǎn)和裝備制造于一體的大型裝備制造企業(yè)，河鋼石鋼京誠公司基于河鋼石鋼強大的技術開發(fā)優(yōu)勢和該公司冶金裝備集成的研發(fā)優(yōu)勢，組織技術中心、鋼軋事業(yè)部等多部門成立攻關小組聯(lián)合開展攻關，力破制約行業(yè)的瓶頸。

采用下注鋼錠澆鑄支承輥的開發(fā)難點在于鋼錠氣體含量高，需要通過熱處理擴氫解決，生產(chǎn)過程中鋼錠容易出現(xiàn)縮孔類缺陷。為了確保生產(chǎn)研發(fā)順利，攻關小組從“痛點”出發(fā)摸索可行性措施。經(jīng)過不斷優(yōu)化工藝設計方案和反復推導驗證，攻關小組制訂了提高鋼水純凈度、匹配合理的澆鑄溫度與速度、加強鋼錠冒口凝固保溫；優(yōu)化鍛造壓實工藝方法，提高鋼錠致密度；優(yōu)化鍛后熱處理工藝，增加熱處理擴氫時間，降低鋼中氫含量等針對性措施。在河鋼石鋼京誠公司研發(fā)和技術部門的合力攻關、共同努力下，該公司成功生產(chǎn)澆鑄了1爐2盤下注鋼錠，經(jīng)檢驗各項指標合格。這標志著河鋼石鋼京誠公司在重工行業(yè)首創(chuàng)采用的下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術取得成功，不僅填補了國內市場空白，還能降低鋼錠成本每噸470元，有效提升了支承輥產(chǎn)品質量。