北營(yíng)軋鋼廠貫徹落實(shí)本鋼集團(tuán)以效益為中心的經(jīng)營(yíng)理念，以及“數(shù)字本鋼，智造強(qiáng)企”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，拓寬創(chuàng)新思路，培養(yǎng)技術(shù)人才，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)為手段，充分挖掘各工序、各機(jī)組的潛力，發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，持續(xù)提高產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
以人為本，厚植科技創(chuàng)新“根基”
該廠以生產(chǎn)線實(shí)際存在的工藝技術(shù)難題為突破口，以培養(yǎng)工藝技術(shù)人員為主導(dǎo)，一方面持續(xù)完善創(chuàng)新體系，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，提升科技創(chuàng)新的水平，順利通過汽車板IATF16949體系外審、CARES產(chǎn)品審核、CE產(chǎn)品審核、自愿性產(chǎn)品認(rèn)證等多項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證工作；另一方面根治“卡脖子”問題，補(bǔ)齊“絆腳踝”短板，建設(shè)技術(shù)人員梯隊(duì)，開展各級(jí)工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員跨專業(yè)解決問題的能力，為科技創(chuàng)新提供人才保障。2020年，累計(jì)開展各項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)53次，培訓(xùn)內(nèi)容覆蓋各條生產(chǎn)線及各個(gè)生產(chǎn)崗位，有2人晉級(jí)副高級(jí)工程師職稱，15人晉級(jí)工程師職稱。
同時(shí)，該廠全力推進(jìn)科技立項(xiàng)和科技論文申報(bào)工作，2020年征集科技論文50篇，在本鋼集團(tuán)科技論文評(píng)選中獲得一等獎(jiǎng)一篇，二等獎(jiǎng)兩篇，三等獎(jiǎng)兩篇。組織開展八項(xiàng)科技攻關(guān)項(xiàng)目，其中《薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性研究與實(shí)踐》和《本鋼高碳系列盤條軋制工藝進(jìn)步》兩個(gè)項(xiàng)目作為公司級(jí)項(xiàng)目已經(jīng)申報(bào)科技成果獎(jiǎng)。
產(chǎn)品研發(fā)，提升品牌影響力
日前，北營(yíng)軋鋼廠首次生產(chǎn)供香港、秘魯?shù)鹊貐^(qū)用戶的直徑12.5mm規(guī)格SWRH52B+Cr產(chǎn)品，產(chǎn)品性能、組織、外觀等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求，填補(bǔ)了本鋼集團(tuán)生產(chǎn)大規(guī)格線材產(chǎn)品的空白，實(shí)現(xiàn)了從直徑5.5mm的小規(guī)格產(chǎn)品到大規(guī)格線材產(chǎn)品一站式配齊，進(jìn)一步擴(kuò)大了本鋼集團(tuán)的品牌影響力，這是該廠致力于科技創(chuàng)新取得的碩果。
北營(yíng)軋鋼廠共有7條生產(chǎn)線，可生產(chǎn)線材、棒材、熱軋板等產(chǎn)品，產(chǎn)品除占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)外，還遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、中東、非洲、日、韓等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力和市場(chǎng)占有率，該廠新產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)圍繞本鋼集團(tuán)品種研發(fā)計(jì)劃，帶領(lǐng)各產(chǎn)線技術(shù)組成立研發(fā)團(tuán)隊(duì)，圍繞市場(chǎng)瞄準(zhǔn)“雙高”產(chǎn)品，積極開展新產(chǎn)品研發(fā)工作。
在線材產(chǎn)品研發(fā)方面，該廠研發(fā)高端床墊彈簧用鋼SWRH72B+Cr和供韓國(guó)胎圈鋼絲SWRH82A+Cr等系列產(chǎn)品。其中，床墊彈簧SWRH72B+Cr為了滿足客戶提出的更低、更穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度需求，技術(shù)人員打破了出口常規(guī)高碳產(chǎn)品的風(fēng)冷工藝，采用了極低的風(fēng)冷強(qiáng)度和相變后的保溫冷卻技術(shù)，不僅降低了抗拉強(qiáng)度，而且滿足客戶極端苛刻的強(qiáng)度波動(dòng)區(qū)間要求；新開發(fā)的胎圈鋼絲產(chǎn)品相對(duì)于其它拉拔類產(chǎn)品深加工后更細(xì)，顯微組織中索氏體含量至少達(dá)到95%以上，為此，他們制定了6個(gè)風(fēng)冷控制方案，根據(jù)試軋檢驗(yàn)結(jié)果優(yōu)中選優(yōu)，使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能滿足了客戶需求。這些高碳產(chǎn)品的開發(fā)，對(duì)于穩(wěn)定本鋼集團(tuán)線材產(chǎn)品在東南亞地區(qū)的市場(chǎng)占有率具有積極意義。
技術(shù)攻關(guān)，提質(zhì)降本開“新花”
為適應(yīng)市場(chǎng)變化，本鋼集團(tuán)決定將原一高線產(chǎn)線改造成高速棒材產(chǎn)線，并于2018年秋投產(chǎn)。為解決原始孔型系統(tǒng)存在單槽軋制量低、軋輥軋槽更換頻繁、輥縫調(diào)整量小等缺陷問題，該廠組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，通過優(yōu)化孔型參數(shù)，改變軋槽圓弧半徑，使軋制過程更加穩(wěn)定，提高作業(yè)率約5%；原設(shè)計(jì)中冷床鋼筋收集方式為頭對(duì)齊，存在彎鋼、短尺增加等問題，通過前期論證，電氣、機(jī)械、液壓等部門配合，將收集方式改為尾對(duì)齊，有效減少了產(chǎn)品在冷床對(duì)齊時(shí)彎鋼及非定尺的產(chǎn)生，提高成材率約0.5%，全年降低成本約900萬元。
為降低1780產(chǎn)線切損率指標(biāo)，進(jìn)一步提升產(chǎn)線成材率，增加企業(yè)效益，該廠開展了“1780產(chǎn)線剪切控制功能”攻關(guān)項(xiàng)目，成功開發(fā)了新的“優(yōu)化剪切功能”控制單元，形成了全新的1780產(chǎn)線剪切控制方案，該功能上線后，1780生產(chǎn)線切損率指標(biāo)由0.53%降低至0.34%，成材率指標(biāo)同比提升0.19%，全年可降成本400萬元。2020年，該廠組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目6項(xiàng)，有效促進(jìn)了工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
該廠通過持續(xù)不斷的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，還走出了一條“科技興企”的光明大道。面向未來，該廠將堅(jiān)持“走創(chuàng)新路、吃科技飯”，圍繞智能化、精益化、鏈條化、生態(tài)化，學(xué)習(xí)浦項(xiàng)、對(duì)標(biāo)寶武、參考鞍鋼，全力推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步，把市場(chǎng)好、效益高，并具有前瞻性、高精尖的項(xiàng)目作為科技研發(fā)重點(diǎn)，逐漸從“深耕細(xì)作”向“鏈條式”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)“固鏈強(qiáng)企”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。