北營軋鋼廠貫徹落實本鋼集團以效益為中心的經營理念，以及“數字本鋼，智造強企”的高質量發展目標，堅持問題導向，轉變發展方式，拓寬創新思路，培養技術人才，以科技創新為引領，以產品研發和技術攻關為手段，充分挖掘各工序、各機組的潛力，發揮產品多元化優勢，增強自主創新能力，持續提高產品盈利水平和企業競爭實力。

以人為本，厚植科技創新“根基”

該廠以生產線實際存在的工藝技術難題為突破口，以培養工藝技術人員為主導，一方面持續完善創新體系，增強自主創新能力，提升科技創新的水平，順利通過汽車板IATF16949體系外審、CARES產品審核、CE產品審核、自愿性產品認證等多項產品質量認證工作；另一方面根治“卡脖子”問題，補齊“絆腳踝”短板，建設技術人員梯隊，開展各級工藝技術培訓，提高技術人員跨專業解決問題的能力，為科技創新提供人才保障。2020年，累計開展各項工藝技術培訓53次，培訓內容覆蓋各條生產線及各個生產崗位，有2人晉級副高級工程師職稱，15人晉級工程師職稱。

同時，該廠全力推進科技立項和科技論文申報工作，2020年征集科技論文50篇，在本鋼集團科技論文評選中獲得一等獎一篇，二等獎兩篇，三等獎兩篇。組織開展八項科技攻關項目，其中《薄規格軋制穩定性研究與實踐》和《本鋼高碳系列盤條軋制工藝進步》兩個項目作為公司級項目已經申報科技成果獎。

產品研發，提升品牌影響力

日前，北營軋鋼廠首次生產供香港、秘魯等地區用戶的直徑12.5mm規格SWRH52B+Cr產品，產品性能、組織、外觀等各項指標均滿足用戶要求，填補了本鋼集團生產大規格線材產品的空白，實現了從直徑5.5mm的小規格產品到大規格線材產品一站式配齊，進一步擴大了本鋼集團的品牌影響力，這是該廠致力于科技創新取得的碩果。

北營軋鋼廠共有7條生產線，可生產線材、棒材、熱軋板等產品，產品除占領國內市場外，還遠銷歐美、東南亞、中東、非洲、日、韓等多個國家和地區。為了進一步提升產品創效能力和市場占有率，該廠新產品研發系統圍繞本鋼集團品種研發計劃，帶領各產線技術組成立研發團隊，圍繞市場瞄準“雙高”產品，積極開展新產品研發工作。

在線材產品研發方面，該廠研發高端床墊彈簧用鋼SWRH72B+Cr和供韓國胎圈鋼絲SWRH82A+Cr等系列產品。其中，床墊彈簧SWRH72B+Cr為了滿足客戶提出的更低、更穩定的抗拉強度需求，技術人員打破了出口常規高碳產品的風冷工藝，采用了極低的風冷強度和相變后的保溫冷卻技術，不僅降低了抗拉強度，而且滿足客戶極端苛刻的強度波動區間要求；新開發的胎圈鋼絲產品相對于其它拉拔類產品深加工后更細，顯微組織中索氏體含量至少達到95%以上，為此，他們制定了6個風冷控制方案，根據試軋檢驗結果優中選優，使產品的各項性能滿足了客戶需求。這些高碳產品的開發，對于穩定本鋼集團線材產品在東南亞地區的市場占有率具有積極意義。

技術攻關，提質降本開“新花”

為適應市場變化，本鋼集團決定將原一高線產線改造成高速棒材產線，并于2018年秋投產。為解決原始孔型系統存在單槽軋制量低、軋輥軋槽更換頻繁、輥縫調整量小等缺陷問題，該廠組織技術人員結合現場實際和前期生產經驗基礎上大膽創新，通過優化孔型參數，改變軋槽圓弧半徑，使軋制過程更加穩定，提高作業率約5%；原設計中冷床鋼筋收集方式為頭對齊，存在彎鋼、短尺增加等問題，通過前期論證，電氣、機械、液壓等部門配合，將收集方式改為尾對齊，有效減少了產品在冷床對齊時彎鋼及非定尺的產生，提高成材率約0.5%，全年降低成本約900萬元。

為降低1780產線切損率指標，進一步提升產線成材率，增加企業效益，該廠開展了“1780產線剪切控制功能”攻關項目，成功開發了新的“優化剪切功能”控制單元，形成了全新的1780產線剪切控制方案，該功能上線后，1780生產線切損率指標由0.53%降低至0.34%，成材率指標同比提升0.19%，全年可降成本400萬元。2020年，該廠組織技術質量攻關項目6項，有效促進了工藝優化和產品品質的提升。

該廠通過持續不斷的產品研發和技術攻關，不僅大大降低了生產成本，還走出了一條“科技興企”的光明大道。面向未來，該廠將堅持“走創新路、吃科技飯”，圍繞智能化、精益化、鏈條化、生態化，學習浦項、對標寶武、參考鞍鋼，全力推進工藝技術進步，把市場好、效益高，并具有前瞻性、高精尖的項目作為科技研發重點，逐漸從“深耕細作”向“鏈條式”轉變，實現“固鏈強企”的高質量發展目標。