提高高爐球團比例正成為當前我國高爐煉鐵發展趨勢，節能環保優勢明顯，代表著未來煉鐵技術綠色高效的發展方向。相關資料顯示，隨著我國新排放標準的頒布，環保要求已嚴于國外發達國家水平，高爐煉鐵面臨著更加嚴格的節能和環保壓力。與燒結礦生產相比，球團生產一直被認為更節能，排放更低。

包鋼高爐大比例球團冶煉探索之路始于2017年，面對國內技術空白，幾年來，攻關組一直懷著包鋼堿性球團開發和高爐高球比冶煉技術的突破之心，針對白云鄂博鐵精礦特殊性，攻關組系統開展基礎理論、實驗室試驗及在還原鐵公司的工業化應用研究，成功研發出了配加75%白云鄂博鐵精礦的低還原膨脹率的堿性球團礦，并取得了首次在包鋼大型高爐50%球比條件下，冶煉白云鄂博特殊礦生產的含氟堿性球團礦的技術成果，實現了白云鄂博鐵精礦在包鋼球團生產中的高比例、高質量應用。

煉鐵廠煉鐵一部區域技術主管王宇告訴記者，自1號高爐開展大比例球團攻關以來，操作人員比往常更加關注高爐燃料比、風量、負荷和煤氣利用等指標。在提升球團比例的過程中，技術人員認真分析在冶煉中出現的問題，積極探索冶煉規律，研究適合高爐長期穩定順行的思路方針。王宇告訴記者，借鑒5號高爐開展提高球團礦比例冶煉實驗成功經驗，1號高爐大比例球團礦冶煉技術也在持續優化攻關，在50%球團礦比例的前提下，酸性球與堿性球合理搭配，高爐實現了長期穩定順行，技術經濟指標已明顯改善。

包鋼堿性球團開發及大型高爐高球比冶煉技術攻關，為包鋼降低鐵水成本、鐵前節能減排、“十四五”燒結球團工序規劃及包鋼實現碳達峰、碳中和提供技術支撐，同時也為我國冶金企業利用超細粒度磁鐵精礦和含堿金屬復雜共生礦生產球團礦起到示范引領作用。目前該技術已經在包鋼兩座高爐推廣應用，下一階段目標是實現在煉鐵廠三座大型高爐均進行高球比冶煉，該目標實現后，預計包鋼鐵前工序每年可降低二氧化碳排放約18萬噸。