河鋼邯鋼線棒材廠電修車間嚴格按照公司“強化管理提升，助力企業(yè)創(chuàng)效”專項行動要求，積極組織本單位進行自查自糾，匯集整理存在問題，有針對性的開展壓減設備事故工作，通過推行“操檢維合一”，優(yōu)化備件管理，自主維修設備等措施，進一步深挖降本潛力。

該廠以電修車間為試點，在深入推行“操檢維合一”的基礎上，充分發(fā)動職工想辦法、出主意，將操作、點檢、維護、修復統(tǒng)一起來，在職工熟悉問題、原因的基礎上，結(jié)合實際思考解決辦法、落實解決措施，避免因職工因?qū)υO備問題不清楚導致檢修質(zhì)量、效果無法保證的問題發(fā)生。

該車間利下線備件中的零件，重新“嫁接”至現(xiàn)有設備中。由于部分備件廠家不再生產(chǎn)，該車間充分發(fā)動檢修人員參與自主維修，針對下線備件利舊維修線路板、插件、可控硅等，進行替代性修復，實現(xiàn)功能完整穩(wěn)定，為順行提供良好條件。針對下線ME開關(guān)、接觸器等小備件存在內(nèi)部觸點燒損，動作不可靠等情況，該車間積極組織職工對觸點進行打磨，對設備進行更換利小零件重新組裝，共修復十多臺備件。該車間天車作業(yè)區(qū)鼓勵崗位人員取得焊工證，針對鋼絲繩卷筒出現(xiàn)晃動問題，利用輪替時間間隙，自主完成焊接固定卷筒，定期對天車減速機、電磁吊、車輪組等設備進行檢查，對開裂部分進行焊接修復和舊件重組裝。

一季度該車間通過“操檢維合一”對設備進行自主維修節(jié)省費用13.9萬元，通過對備件修復節(jié)約采購資金16.8萬元，實現(xiàn)了在人員管理和設備管理中挖掘效益，為下一步深入降本工作提供了有力保障。