“沒錯，這一項目的有效實施，不僅為鋼水冶煉品質提高了強有力保障，而且還標志著咱煉鋼信息自動化又邁出了一大步。”

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近日，陜鋼漢鋼煉鋼廠“鋼水元素成分實時傳輸”信息化技改項目得成功投運，實現了從鋼化室光譜儀中化驗出的鋼水成分，實時傳輸至爐前電腦以及轉爐爐后操作平臺，讓鋼水元素傳輸“提擋加速”進入快車道，進一步提高了操作的及時性和有效性,從而提高煉鋼鋼水的品質。

前期，該公司煉鋼廠轉爐車間在鋼水冶煉中，化驗出的鋼水成分均需通過爐前崗位工手抄或者對講機方式進行交流匯報。在煉鋼快節奏的生產模式下，這樣傳統的方式不僅效率低且容易出錯，特別是爐后環境復雜，噪音大，對無線信號干擾因素多，通過對講機方式進行交流存在得風險大，一旦出現溝通上失誤，輕則對鋼水的品質存在隱患，重則對產品質量有著嚴重影響，后果不堪設想。

為此，煉鋼廠在通過現場確認得同時，結合爐前工反映得實際情況，決定通過智能信息化改造在爐后安裝顯示大屏讓鋼化室光譜儀中化驗出的鋼水成分，實時傳輸至爐前電腦及爐后大屏。為使該技改項目盡快竣工，煉鋼廠成立“鋼水元素成分實時傳輸”技改項目組，制定實施方案，通過鋼化室的四臺光譜儀把成分數據發送到至裝有采集發送的軟件的電腦上，再轉發至爐前的操作電腦上，最后傳輸到爐后的顯示大屏，通過大屏最終顯示冶煉所需的C、Si、Mn、P、S等重要鋼水元素數值。

目前，鋼化室將化驗好的鋼水元素傳輸至爐后元素大屏只需3秒，不僅提高了爐前操作工對出鋼條件的判斷，加快了煉鋼速度，同時為“一鍵煉鋼”的終極目標奠定了堅實的基礎。