該廠以“提升點檢標準化、定修掌控、事故管控”為抓手，以執行力、標準化管理為重心，著力加強設備點檢維護，大力降低設備事故。組織設備、工藝專業對產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目增加12%，為設備功能精度趨勢管理提供科學依據。加強關鍵質量設備功能和精度的關注與跟蹤，按照“功能不缺失、精度不降低”的總原則進行設備點檢和維護，確保關鍵設備功能精度完好率保持在98.5%以上，為高效生產奠定設備基礎。

為提高質量設備運行精度，該廠生產技術室結合產品質量缺陷和生產實際，定期評審質量設備管理項目，制定了量化的控制標準和控制計劃，并定期進行實物測量、趨勢分析，每月確認、統計由于質量設備功能精度異常引起的缺陷。根據質量設備功能精度項目，保障車間加強并細化日常點檢、維護、管理。相關責任人定期評審質量設備功能、精度項目，提出修改意見，補充、完善管理項目，確保質量設備功能不缺失、精度不降低。

為滿足當前高效生產和耐磨鋼、電工鋼等高端產品生產要求，該廠加強設備技術攻關力度。對制約生產的卷取機、層流冷卻、精軋區域設備進行立項承包，開展節奏提升、電工鋼生產等專項設備攻關。通過加大對層流冷卻集管的點檢維護力度，制定層冷水標定標準，每次定修對層冷水進行調整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數的控制進行優化，特別是對厚規格的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度波動，切實提高耐磨鋼、車輪鋼等高端產品的表面質量，提高客戶滿意度。