河鋼邯鋼冷軋廠設備管理科以公司“強化管理提升，助力企業(yè)創(chuàng)效”專項行動為契機，以“科室服務產線，解決產線難題”為宗旨，全面攻關產線難題，提升設備保障水平，為高效生產創(chuàng)造設備條件。通過對酸軋線酸槽增加糾偏裝置、2號熱鍍鋅冷卻塔頂增加糾偏壓輥等措施，3月份酸軋線產量達到16.3萬噸，2號熱鍍鋅線產量達到4.02萬噸，產量均創(chuàng)下歷史最好水平。
據了解，酸軋線在出酸槽處帶鋼跑偏一直是制約酸軋線提產增效的難題，2月份因帶鋼跑偏造成停車事故15小時以上，嚴重制約酸軋線的高效生產目標完成。同時，2號熱鍍鋅線帶鋼出鋅鍋后在冷卻塔頂跑偏，產線只能降速生產，機時產量只能達到每小時38噸，嚴重制約產線產能的提升。
該廠設備管理科以解決產線突出問題為重點，著力消除制約高效生產的瓶頸問題。針對酸軋線出酸槽處跑偏問題，積極組織設備技術人員通過將6號、7號擠干輥底座優(yōu)化為帶液壓缸糾偏的底座結構，并在酸槽出口新增EMG檢測框架，實現糾偏的閉環(huán)控制。經過電氣人員的多次調試，糾偏裝置實現自動控制，有效解決了酸軋線在出酸槽處跑偏的問題。
針對2號熱鍍鋅線出鋅鍋后在冷卻塔頂跑偏掛邊的問題，該廠設備管理科組織技術人員對帶鋼跑偏進行了分析，并結合工藝特點，在冷卻塔頂轉平輥后增加一組壓輥，利用壓輥兩側不同的壓下量，使帶鋼朝受力大的一側移動，實現帶鋼始終處于轉平輥中部穩(wěn)定運行，對帶鋼跑偏進行有效的控制。該壓輥投用后，生產1.5毫米厚度帶鋼時，工藝速度由跑偏前的每分鐘36米提高到了每分鐘60米，機時產量由跑偏前的每小時38噸提高到每小時68噸。