該鋼種主要用于制造內燃機、電機車、機床、軋鋼設備、鉆探機等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等，對尺寸允許偏差及不圓度、表面質量、夾雜物、脫碳層、碳化物、晶粒度等各項質量指標要求都較高。

特軋廠生產安全室牽頭組織高三生產作業區、普材品檢作業區、物流倉儲等單位技術人員召開產前動員會，對試產可能出現的問題做出預判，并制定了應對措施，對工藝操作進行了相應的調整和改進，強調了吊裝入庫時要注意的事項。生產前認真檢查確認孔型、導衛板、輥環等關鍵工藝設備是否正常，及時調整、更換異常的工藝備件，消除設備隱患并確保高壓水除鱗壓力不小于 16MPa;同時對過鋼件表面毛刺進行打磨和倒圓角處理，避免表面擦劃傷缺陷；為避免盤條出現脫碳現象，要求鋼坯加熱時控制爐內氣氛，同時控制鋼坯高溫段的總加熱時間≤100min。倉儲吊裝入庫時禁止使用電磁吸盤或鋼絲繩吊裝，必須使用C型鉤或者專用吊帶吊裝，吊運過程中注意保護盤卷外包裝和表面，避免外包裝袋破損和盤條擦傷，盤條儲運時每層之間放置紙板、橡膠等物品避免盤條間硬接觸、擦傷。

生產完成后，鋼材品檢檢驗員在PF線上逐件對盤條表面質量、打包質量及倉儲吊裝入庫情況進行跟蹤檢查，均達到合格要求。經各方高效協同，SAE52100SF高碳鉻軸承鋼試產一次成功。