太鋼煤氣鍋爐升級改造項目是太鋼提升余能余熱、二次能源利用效率，實現低碳發展的重點項目。項目采用EPC總承包，歷時近400天，新建設一臺260t/h超高溫亞臨界中間一次再熱煤氣鍋爐、一臺80MW抽汽凝汽直接空冷機組，配套建設SCR脫硝系統、石灰石石膏濕法脫硫系統、乏汽回收系統等公輔設施。

太鋼能源動力總廠相關負責人介紹，隨著太鋼節能環保水平的不斷提升和余能余熱不斷被開發利用，能源動力總廠原有舊系統煤氣鍋爐的消納能力已不能滿足系統回收供應能力，提升二次能源回收利用效率和發電能力迫在眉睫。相比過去的中溫中壓發電系統，新系統采用目前較為先進的超高溫亞臨界煤氣鍋爐，發電效率由過去的230千瓦時/噸，提升為320千瓦時/噸，一噸蒸汽可多發電約90千瓦時。同步配套建設符合超低排放要求的環保設施，達到清潔生產，清潔排放。本次改造最大的亮點是進一步提升了機組自動化、智能化水平，實現了全過程三維數字化設計和工程全過程數字化管控。同時，通過移動應用與企業管理系統結合，實現企業各級生產管理人員隨時隨地掌握企業信息，進行電子公務處理等工作，為未來智慧電廠管理奠定基礎。

該項目2020年開工建設以來，正是新冠肺炎疫情暴發之際，項目部統籌做好疫情防控和項目建設，克服施工過程諸多不利因素，目標不變，任務不減，標準不降，經過全體參建人員的共同努力，打贏了疫情防控阻擊戰，堅定推動了項目建設穩步推進。今年1月中旬，鍋爐系統注水，并實現水壓一次合格，通過了省鍋檢所驗收。3月11日，煤氣鍋爐一次點火成功，進入試運行階段。隨著機組整套聯合啟動鍋爐吹管、汽機沖轉關鍵點的按期完成，4月9日機組順利并網成功。5月5日，該項目正式進入高負荷實驗階段，經過168小時的試運行，機組運行穩定，各項技術指標優良，正式進入生產序列。

據了解，新設備投產后熱效率可提升50％，極大地提升了鐵前工序余能回收利用水平。能源動力總廠表示，將嚴格按照太鋼要求，用非凡的信心和決心、嚴謹細致的工作作風，緊緊圍繞降耗指標，不斷提升能源利用效率和水平，為太鋼綠色低碳發展作出更大貢獻。