健全應急管理機構，夯實應急管理責任

軋鋼廠軋機裝配車間高度重視安全生產應急管理工作，結合車間和班組實際，在原有基礎上健全了安全生產應急管理制度，健全了安全生產應急機構及職能，明確了安全生產應急機構工作職責，詳細制定了應急管理工作要點，把安全生產應急責任層層分解落實，各級各層、各職能各專業的小組和個人應急救援職責和責任，由車間一把手負總責，車間兩位分管副主任、車間安全員具體負責，細化實施，形成了“橫向到邊、縱向到底、責任到人、不留死角”的安全應急管理工作網絡格局。

加大安全風險管控，做好應急專項檢查

軋機裝配車間統一思想，扎實開展風險管控專項檢查工作，強化風險排查治理，堅持邊檢查邊整改，采取“回頭看，回頭查”等方式，車間領導切實做到親自安排直接參與，并加大其力度、次數，提高其實效、效能，使之向從偏到全、由表及里、由淺入深轉變，促進源頭整治、超前預防、杜絕反彈，對相關問題開展定期分析，明確責任制和責任追究制，確保了壓力層層傳達，措施落實到位。堅持“四不放過”的原則，在進行全面檢查的過程中，針對薄弱環節和可能發生的問題進行全面排查，深挖根源，對查出的安全風險，責令相關班組嚴格落實具體措施，做好防范，此舉提高了把關檢查質量、閉合整治效果，確保不留漏洞、不留死角。同時，該車間積極響應、群策群力，每天堅持對所有區域消防設施進行全面排查，防止突發情況，確保第一時間排上用場；結合夏季季節性特點，車間提前將防洪防汛物資配置齊全，并對雨衣、雨鞋、鐵锨做好日常檢查。

該車間機加班共擁有42臺機床設備，由于機床的特殊性，潛在的危險因素不計其數，對操作人員造成不同程度的機械傷害，威脅了操作人員的生命安全，機床中的安全聯鎖裝置---急停開關，是人員安全操作的第一道屏障，是人員生命的“保護符”，在機床發生意外時，第一時間拍下急停開關，可以降低安全風險，車間和班組結合實際，經討論研究制定安全聯鎖專項檢查表，班組每周定期對機床所有安全聯鎖裝置進行檢查，確保安全聯鎖裝置完好有效。

加強安全應急培訓，開展應急救援練兵

在“安全生產應急管理月”活動中，軋機裝配車間嚴格按照《應急救援實訓行動方案》的安排部署和要求，以“加強應急培訓，提升應急能力”為目標，每月堅持進行一次應急體能和應急技能訓練和培訓，提升人員的身體素質和應急處置能力。另外，結合目前安全生產形勢及現場工作崗位的特點，車間對應急現場處置方案和現場應急處置措施進行修訂完善，車間以“三抓手”（抓緊、抓細、抓實）為手段，車間和班組聯合、班組內部對應急演練方案進行評審，對方案中存在的問題當場提出，及時落實整改，使應急演練方案符合針對性和實用性的要求，結合實際開展各項應急演練，檢驗應急隊伍的實戰水平，增強車間安全生產應急管理防范技能。車間領導在各班組以應急現場處置方案和應急處置措施為要點開展安全應急培訓，提升全員的安全意識和自我保護能力,營造了全員“學應急、知應急、懂應急”的良好氛圍。