生產系統細化指標分解，措施保障到位。面對公司下達的2014年生產任務，遷安軋一公司兩廠區生產系統，不等不靠、細化分解并制定了包保措施。兩廠區燒結廠均結合原料及降成本工作實際，加強工藝操作，穩定生產節奏，把穩定和提高兩礦質量、最大限度地降低兩礦生產成本作為主攻任務；煉鐵廠以加強設備管理、穩定高爐爐況、提高鐵水質量、降低冶煉成本作為一切工作的出發點和落腳點。2月份，聯成煉鐵廠各項指標均保持了較好水平，產量創歷史最好水平；煉鋼廠大力推行標準化操作、精細化管理和嚴肅化考核，按照冶煉鋼種，確定最佳配比方案，在鐵水供應不足的情況下，合理調整入爐冷料與廢鋼配比，最大限度降低生產成本；軋鋼廠為提高成材率、合格率，確保產品質量穩定，不斷優化工藝，加強生產過程控制，做好產品質量的跟蹤、預控和分析，提高企業贏利能力，做好高附加值產品的軋制；動力廠、制氧廠為確保各兄弟單位生產穩定，千方百計做好水、電、氣的供應，并在增加發電量、提高水資源利用率上做了大量工作。下一步，生產系統將深挖內部潛力，在降低生產成本上下功夫，同時，將按照公司統一安排，做好相關設備檢修，并配合項目建設做好RH精煉爐、35噸鍋爐等設備的試生產工作。

成立鐵前攻關組，力爭實現鐵前降成本１００元/噸。為完成鐵前成本與同期相比降低100元/噸的目標，遷安軋一工地結合生產實際，成立了鐵前技術攻關領導小組，由總經理擔任組長，組員由技術中心、燒結廠、煉鐵廠、財務部、物資供應部、生產部、計質計量部等單位負責人及相關負責同志擔任。鐵前技術攻關組經過多次專題會議研究，決定從七方面入手，分步驟開展工作，最終達到降低鐵前成本的目的。一是降低燒結礦的氧化亞鐵含量。此項工作從3月份開始執行，結合實際適時對燒結礦的氧化亞鐵含量進行調整，計劃于二季度末完成此項工作，最終可實現降低鐵前成本14.4元/噸。二是降低燒結礦中氧化鎂含量。此項工作已于1月份在兩廠區燒結廠試行，于2月20日起在津安燒結廠正式執行，聯成燒結廠于3月初開始執行，此項目的實施，可使鐵前成本降低18元/噸。三是降低燒結礦堿度。此項措施自2月20日在津安執行，聯成將于燒結脫硫改造完成后，進行調整，兩廠區均將結合生產實際，適時調整下調空間，此項目可降低鐵前成本10元/噸。四是降低燒結礦的返礦率。經測算，燒結礦的返礦率每降低1%，鐵前成本可降低4.6元/噸，計劃于二季度末通過此項目實現降低鐵前成本9.2元/噸。五是降低燒結礦中的SiO2含量，實現低硅燒結，此項目至二季度末可實現降低鐵前成本40元/噸。六是改善燃料條件，嚴格控制入爐煙煤質量、將水洗煤改為單一煤種，同時，無煙噴吹煤質量的改善將于6月底前實現。七是逐步優化現有的物料品種，對含鐵原料、燃料以及輔料進行經濟效益性排序，并最終實現優勝劣汰。

調整經濟責任制考核權重，全員工資收入和效益掛鉤。為進一步深化控虧、減虧、最終實現扭虧的目標，遷安軋一公司對經濟責任制進行了重新調整，調整后的經濟責任制考核項，較往年體現出三方面的亮點。一是對工資結構進行了調整。在今年的經濟責任制考核中，突出了“效益”這一中心，針對鐵前工序和鐵后工序的生產特點，將工資分為產量工資、成本工資和質量工資三大考核項，鐵前和鐵后工序每項考核內容所占工資總額比例不同，對進一步激發生產廠向生產要效益將起到積極的促進作用。二是實行全員工資和企業利潤掛鉤。對生產廠的成本追加內部市場利潤進行考核，全體中層干部的工資與外部市場利潤進行掛鉤考核。三是建立了外委維修轉內修獎勵機制，進一步降低外修費用。將以往涉及到的外委維修項目轉為內修，由設備工程管理部牽頭，通過市場競標的形式核定具體費用，公司將按照市場費用的一定比例獎勵給內修單位，既有利于提高各單位職工收入，又降低了生產成本。

供銷、財務系統集思廣益，以企業利潤最大化為目標開展工作。物資供應部克服資金緊張的巨大壓力，樹立“以銷定采”的采購理念，嚴格執行采購管理制度，根據市場變化，調整采購策略，控制采購成本；通過和技術、生產密切配合，調整物料結構，促進生產成本降低；通過加大外礦銷售力度，緩解公司資金壓力。銷售部克服鋼鐵行業產能過剩、銷售市場疲軟的嚴峻市場形勢，強化訂單式銷售，進一步完善協議與鎖價銷售模式，以提高贏利空間為最終銷售目的，通過深入分析市場、科學測算，把品種鋼、薄規格、高附加值產品的銷售作為主攻方向，以盡可能多的增加零售量作為增大贏利空間的主要手段，以每月必保創效500萬元為目標，確保全年銷售任務的完成。財務部從加強成本預算管理入手，為生產提供科學依據，同時，想方設法在降低財務費用、減少融資成本、深入挖潛創效上下功夫，力爭完成全年創效任務。

RH精煉爐項目建設倒排工期，確保按期竣工投產。項目已于2月底完成了主體設備的安裝，經過全體工作人員的日夜奮戰，該項目目前電氣工程橋架安裝、電纜敷設、配電柜、機旁箱的安裝已全部完成。3月6日上午，兩臺2500KVA變壓器已完成沖擊試驗，進入試運行狀態，滿足了設備單體試車的用電要求。為使RH真空精煉爐試車成功后能夠順利投入生產，遷安軋一公司已于2月中旬派出15名技術骨干赴重慶鋼鐵公司進行崗位技術培訓。2月28日，理論培訓已經全部結束。目前，全體受訓人員已分成三個班次在重鋼進行跟班作業，預計4月初全體培訓人員培訓結束，正式進入RH爐相應崗位。