今年以來，該廠始終堅持以效益為中心，以對標為手段，以培養(yǎng)核心人才、打造核心產(chǎn)品、提升企業(yè)核心競爭力為目標，通過規(guī)范產(chǎn)線管理、加強技術(shù)引領(lǐng)、持續(xù)精準對標等措施，科學排量，加強維護。同時，以“當好主人翁、建功十四五、建設(shè)新本鋼”主題產(chǎn)量拉練勞動競賽為依托，把深挖瓶頸機組生產(chǎn)能力作為突破口，進一步提高生產(chǎn)運行效率，保證了各機組保持安全穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好態(tài)勢。

該廠三號酸軋機組是當今世界可軋產(chǎn)品寬度最寬的軋機，軋出的產(chǎn)品具有板形質(zhì)量優(yōu)良、表面質(zhì)量及厚度精度高的特點。該機組主要為生產(chǎn)高檔汽車面板、高強超高強汽車用鋼、高檔家電板提供優(yōu)質(zhì)原料，產(chǎn)品先后成功打入國內(nèi)外著名的汽車廠，為在市場上樹立起本鋼冷軋產(chǎn)品良好品牌形象奠定了堅實基礎(chǔ)。

該廠不斷加大攻關(guān)力度，突破瓶頸，提升產(chǎn)量。從4月份起，廠首席工程師劉曉峰進入現(xiàn)場蹲點，與三號酸軋機組全體職工共同開展專項攻關(guān)，圍繞推進提升產(chǎn)能，組織技術(shù)人員先后進行了細化分解入口焊機攻關(guān)、拉矯機全時投入攻關(guān)、板形攻關(guān)、軋機軋制參數(shù)優(yōu)化等多個攻關(guān)項目。通過解決拉矯機過焊縫自動降速抬起的問題，提高了小時產(chǎn)量，縮短了降速時間。對TRIP780MPa級別易發(fā)生斷帶事故的問題，通過優(yōu)化焊接參數(shù)和軋制參數(shù)，解決了同鋼種焊接焊縫質(zhì)量差及軋機張力過大、壓下率分配不合理的問題。另外，針對部分大壓下率薄規(guī)格產(chǎn)品打滑、頭尾斷帶等問題，通過調(diào)整優(yōu)化壓下率和張力等參數(shù)，保證了穩(wěn)定生產(chǎn)，提升了產(chǎn)量。

在此基礎(chǔ)上，該廠以黨史學習教育為契機，突出以職工為中心的工作導向，準確把握廣大職工的迫切需求，為職工辦實事，推動解決了職工群眾最關(guān)心最直接最現(xiàn)實的利益問題，不斷增強了職工群眾獲得感、幸福感、安全感，調(diào)動了職工工作積極性。

另外，據(jù)該廠相關(guān)負責人介紹，5月份，該廠生產(chǎn)呈現(xiàn)出了“多點開花”的喜人局面，除三號酸軋機組產(chǎn)量實現(xiàn)新突破外，硅鋼軋機作業(yè)區(qū)二號單機架月生產(chǎn)18986噸，破月產(chǎn)紀錄；三冷軋連退區(qū)域二號連退機組5月28日產(chǎn)量達2115噸，破班產(chǎn)紀錄