合理組織排產

生產量和入庫量創歷史新高

5月份，鍛鋼廠結合當月品種結構，著重策劃環形爐開動，16MN精鍛機直材，生產過程中穿插80MN快鍛聯合材，充分發揮16MN精鍛機生產能力，提高生產效率；80MN快鍛機開坯同時，安排穿插大模塊生產，減少因35MN檢修對產量造成的影響。同時，根據鍛鋼精整目前兩班作業特點，重點策劃各精整機組人員及設備運行保證，全力保證精整修磨機連續運轉，入庫過程穿插直通材，大大提高入庫生產效率，且入庫生產過程中重點跟蹤高效益品、A類合同以及結存材入庫進度，在保證重點品種入庫同時保證精整入庫均衡。5月份，鍛鋼廠入庫量刷新紀錄。

此外，當月初，鍛鋼廠精心設計全月生產方式，按照小時進行全月生產排布，建立班班分析、班班提升生產模式，提高生產效率，降低生產成本。5月份，環形爐開動大大降低能源消耗，能源指標完成較好，降成本效果明顯，步驟費用創歷史新低。

合理安排檢修

保證設備正常運行

鍛鋼廠利用5月份設備停產、待料、定修時間積極推進檢修工作。通過此次檢修工作的扎實推進，逐步修復了主輔設備存在故障及隱患，保證了設備的正常運行。同時，分廠高度重視設備基礎管理工作，積極開展安全整改、設備點、巡檢工作、能源監察等工作，較好完成設備保障工作，為鍛鋼廠平穩生產打下良好基礎。

嚴抓內部管控，夯實管理基礎

打造高素質隊伍

定期組織召開專題會，持續跟進強化項目管理。每周固定召開主機提速、能源降耗項目專題會，設備漏油專題會，爐窯專題會，模鍛專題會，成本分析會以及技術質量例會，通過例會使得所有項目有具體人員負責、跟蹤，便于項目推動。

組織召開群眾性創新意見征集工作。積極推進群眾性創新活動在分廠的全面開展，研討確定45個崗位創新創效項目，項目覆蓋了鍛鋼廠各個系統，為鍛鋼進一步創新挖潛打好良好基礎。

積極推進6S精品車間打造。重點跟蹤6S精品車間打造，著重細節，保證驗收通過；做好6S管理以及設備初期清掃工作，按周計劃跟蹤6S打造情況，每周對各設備完成情況進行檢查、通報、考核，并重點對鍛造區域內部實施精細化管理。

著重培養員工技能水平，提高整體素質。堅持開展員工技能培訓工作，組織編寫《鍛鋼廠培訓專題材料（第一版）》，每名員工人手一本，做到隨時看、隨時學，對鍛鋼廠基本工藝、設備性能、質量提升方法進行全員培訓。同時，采用多種形式，激勵分廠崗位人員實現人人搶生產、人人抓質量的良好風貌。

黨建領航奔目標。每月組織黨課學習及專題黨會召開，在傳達國家及公司各類文件及精神的基礎上，堅持建立鍛鋼廠正向文化及積極開展職工基本素質提升工作，每月召開鍛鋼廠文化建設專題會，形成了《鍛鋼廠文化建設手冊》，鼓勵先進幫助后進，鼓勵創新代替傳統，逐步形成積極向上的鍛鋼正向文化氛圍。

立足今日，信心百倍；展望未來，昂首前行。鍛鋼廠將以更加飽滿的工作熱忱，更加昂揚的工作斗志，迎接新的任務和挑戰，凝心聚力，砥礪奮進，創造新的業績和作為，為企業高質量發展筑基，為建黨100周年獻禮！