全流程鋼鐵料消耗是煉鋼工序最重要的成本性經濟技術指標，占工序總成本80%左右。受含釩鈦鐵水硫磺含量高、熱源不足等不利因素影響，煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗較普通鐵水煉鋼偏高。在推進信息化建設、標準化操作和加大技術革新力度的同時，該廠以鞍鋼四工區為標桿深入對標，提出了全流程鋼鐵料消耗≤1120公斤/噸鋼的對標目標，全力破解含釩鈦鐵水煉鋼高消耗難題。

該廠將全流程鋼鐵料消耗指標展開為脫硫提釩、煉鋼精煉、板坯連鑄、方坯連鑄作業區級指標，4個作業區將指標分別展開為崗位級和個人級指標，構成了“金字塔”型目標支撐模型，形成了廠部抓大放小、作業區重點突出、崗位操作精確控制、員工真正參與的對標挖潛格局。

該廠既對標指標數據的差距，也對標數據背后觀念行為的差距。通過觀念行為對標，該廠全流程物流時間縮短了8.17分鐘，單中包連澆爐數提高了0.83爐/包次；降低了鐵水脫硫噴濺、轉爐深吹和連鑄中包殘鋼損失，增強了球團礦、富集污泥、廢鋼等含鐵物料使用數量；加大鑄余渣回收利用力度，推行鋼包加蓋運行，提高了資源利用效率。