高線綠色低碳直接軋制技術(shù)是指將連鑄后帶有余熱的鑄坯通過保溫及補(bǔ)熱直接送入軋線進(jìn)行軋制的技術(shù)，具有節(jié)約能耗、減少排放、降低成本、提高質(zhì)量等特點(diǎn)，已成為鋼鐵企業(yè)關(guān)注和推進(jìn)的節(jié)能減排、綠色低碳、提質(zhì)降本和“碳達(dá)峰、碳中和”的重要創(chuàng)新舉措。在國家努力爭取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和、推動新冠肺炎疫情后世界經(jīng)濟(jì)“綠色復(fù)蘇”、節(jié)能減排的大環(huán)境下，紅鋼公司順應(yīng)時代發(fā)展潮流，按照國家發(fā)展政策和中國寶武及昆鋼總體規(guī)劃要求，堅(jiān)持走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色發(fā)展道路，積極組織實(shí)施了紅鋼高線綠色低碳直接軋制技術(shù)改造。該項(xiàng)目是在紅鋼連鑄和軋鋼區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上，通過增加弧形輸送輥道、廢料剔除裝置和電磁感應(yīng)加熱爐等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋼坯直接軋制，降低鋼坯加熱成本。

該項(xiàng)目完全滿足國家環(huán)保政策和綠色低碳的要求，符合國家和昆鋼的環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略，項(xiàng)目靜態(tài)總投資1498萬元。項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效850萬元，可有效降低紅鋼公司煤氣加熱比例，每年可減少CO2排放9.38萬噸、減少SO2排放1.78噸、減少NOX排放7.86噸，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和貢獻(xiàn)力量。