高線綠色低碳直接軋制技術(shù)是指將連鑄后帶有余熱的鑄坯通過保溫及補熱直接送入軋線進行軋制的技術(shù)，具有節(jié)約能耗、減少排放、降低成本、提高質(zhì)量等特點，已成為鋼鐵企業(yè)關(guān)注和推進的節(jié)能減排、綠色低碳、提質(zhì)降本和“碳達峰、碳中和”的重要創(chuàng)新舉措。在國家努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和、推動新冠肺炎疫情后世界經(jīng)濟“綠色復(fù)蘇”、節(jié)能減排的大環(huán)境下，紅鋼公司順應(yīng)時代發(fā)展潮流，按照國家發(fā)展政策和中國寶武及昆鋼總體規(guī)劃要求，堅持走循環(huán)經(jīng)濟、綠色發(fā)展道路，積極組織實施了紅鋼高線綠色低碳直接軋制技術(shù)改造。該項目是在紅鋼連鑄和軋鋼區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上，通過增加弧形輸送輥道、廢料剔除裝置和電磁感應(yīng)加熱爐等設(shè)備，實現(xiàn)鋼坯直接軋制，降低鋼坯加熱成本。

該項目完全滿足國家環(huán)保政策和綠色低碳的要求，符合國家和昆鋼的環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略，項目靜態(tài)總投資1498萬元。項目建成后，預(yù)計年創(chuàng)效850萬元，可有效降低紅鋼公司煤氣加熱比例，每年可減少CO2排放9.38萬噸、減少SO2排放1.78噸、減少NOX排放7.86噸，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和貢獻力量。