中國不銹鋼產業經過近年來的發展，在產能規模、工藝裝備、進出口、品種結構、技術創新等方面均已取得顯著成績，但行業仍面臨更加嚴格的產業政策要求、鎳和鉻資源保障嚴重不足、產業鏈建設仍不完善、實現碳達峰及降碳任務艱巨等挑戰。為此，提出我國不銹鋼行業后續發展的八點建議：一是夯實資源發展基礎；二是構建差異化競爭力；三是積極延伸產業鏈；四是提升園區發展水平；五是大力推進自主創新；六是加快超低排放改造；七是實施低碳發展；八是推動標準引領發展。

一、夯實資源發展基礎

通過鼓勵國內資源開發，建立鎳、鉻資源儲備機制，拓展合金礦進口來源，推進海外基地建設等措施，提升國內鎳、鉻礦資源產量和資源保障能力，拓展鎳礦進口來源，化解鎳礦來源高度集中問題，同時，企業應做好前期盡調工作，加快推進海外資源基地建設。

二、構建差異化競爭力

企業提高競爭力的關鍵方向在于生產效率、物流效率、環保措施及管理、盈利能力、收入水平、技術裝備、研發創新、標準化和多元發展等重要指標的實現；同時需要從技術、裝備、產品實現差異化發展，避免同質化競爭。

三、積極延伸產業鏈

從原材料、鋼鐵制造、工業品制造，延伸上下游產業鏈，提高為客戶服務的廣度和深度，深入對接客戶，更好了解需求，提高服務水平。實現產業鏈條向高端用戶嵌入式延伸，研發重點從企業內部向客戶轉移，聯合創立用戶研發中心。

四、提升園區發展水平

我國已建、在建和規劃中的不銹鋼產業園已達20多家，深加工能力在1000萬噸以上。但目前大部分不銹鋼產業園在發展中存在一些不足：一是產業發展較為初級、二是產業鏈關聯度不高。四點發展對策：深入剖析發展優勢，精準聚焦產業定位，有所為有所不為；施增品種、提品質、創品牌的“三品”戰略；加快促進產業集群化發展；全力打造高效政務服務體系。

五、大力推進自主創新

強化研發創新能力建設，形成“產銷研用”一體的閉環研發體系，逐步構建了以市場需求和技術發展為驅動的全生命周期研發管理體系。創新服務模式，通過EVI、技術營銷等，提高滿足客戶需求的能力。

六、加快超低排放改造

需要從有組織排放、無組織排放、大宗物料運輸等環節分別采取不同的措施，來加快超低排放改造。以無組織排放為例，全面普及機械化料場技術應用。按照超低排放要求對不銹鋼企業物料存儲環節、物料輸送環節及生產工藝過程進行建設或改造。

七、實施低碳發展

堅定貫徹低碳政策，提早謀劃“碳達峰碳中和”路徑；加強全過程能源管控，提高節能及能效水平；優化用能及流程結構，提高非化石能源比例；打造循環經濟產業鏈，推動全產業鏈低碳發展；調整產品結構，引導綠色低碳高端鋼材消費；應用突破性低碳冶煉技術及CCS/CCUS。

八、推動標準引領發展

加強不銹鋼標準技術體系和創新能力建設，提高不銹鋼產品高質量標準的有效供給；加強不銹鋼行業裝備技術和智能制造標準的制修訂工作，促進智能制造水平提升；充分發揮標準化對不銹鋼行業科技創新的“乘數效應”，加強上下游標準協同一致；瞄準世界領先水平，制定與國際標準接軌的高端不銹鋼產品標準；制定適用性強、代表行業先進水平或優于國際領先水平的團體標準，提高客戶端競爭力。