細部署，完善設備基礎管理

該單位堅持以目標為導向，以規范完善設備基礎管理為抓手，精簡臺賬、規范流程，以高效務實的作風提升設備管理。對各作業區設備臺賬融合、精簡、規范，由原來14本精簡至9本。同時組織專職點檢、生產單位、維修單位三方對點檢記錄進行完善規范，規范點檢項目，對點檢部位運行參數細化、量化，并根據點檢設備的關鍵程度進行分級，達到精準掌握設備運行狀態的目的。規范各類臺賬運行流程，從隱患登記至整改完成驗證，從檢修項目的羅列至完成質量驗證，從事故的分析至事故措施的驗證、復盤等，確保各類臺賬運行達到PDCA循環管理。

強組織，深推設備自主管理

堅持以問題為導向，以現場設備運行過程管理為落腳點，發現問題、分析問題、解決問題，設備管理關口前移、重心下移，突出作業區級的精益設備自主管理體系。天車作業區成立減速機專業維修小組、轉爐作業區成立專業維護小組、動力作業區成立風機維修小組、連鑄作業區成立液壓潤滑專業小組、電儀作業區成立計量管理小組、電機維修小組，各作業區不斷探索推進專業性管理的新思路和新方法，探索“化整為零”的檢修組織新模式，強化組織協調管理，實現檢修高效安全。

強管理，增強設備統籌管理

以TPM備件優化管理為導向，以實現備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統籌管理，確保備件計劃的科學性、合理性和準確性。以作業區為主體，在備件計劃申報階段推行內部評審，確保備件項數和量數的準確性。備件計劃評審主要從科學性、規范性和精準性方面進行評審，結合各作業區備件計劃下達資金限額和物資庫存情況對量進行評審，確保整體備件計劃申報統籌管理。該單位還打造標準化庫房，以標桿引領逐步完善現場存放點打造，分類擺放、標識明確、防護到位，助推維修區域、班組形成計劃維修模式。

勤創新，構建人才管理“新模式”

該單位以培養適應智能化工廠發展為人才培養新航標，構建維修專業人才升級轉型“新模式”。依托煉鋼廠內訓師課堂，OPL單點課、TWI培訓、大學生上講臺、精益設備指導老師專業培訓等方式，結合實際，以現場實踐和技改為平臺，通過文字、視頻、PPT等形式開展培訓，不斷提高維修人員的設備管理和維護維修技能。通過攻關改善、事故復盤、標準化維修視頻拍攝制作、總點檢活動等精益工具的應用，逐步導入先進管理思想，使點檢管理、檢修管理、事故分析、備件管理等模塊更規范、科學，使設備專業人員的知識更全面、視野更開闊、思想更靈通。