從細處著眼，為轉爐操作做好服務

“要對入廠的每一罐鐵水進行測溫取樣，鐵水調度根據每罐的鐵水成分、溫度情況統籌鐵水罐兌鐵順序、廢鋼配比及噸位，為穩定轉爐操作創造條件。”煉鋼廠生產廠長李濤在生產運行分析會上要求到。

一罐制運行期間，因鐵水成分、裝入量、溫度等因素增加了轉爐操作難度，為了給轉爐創造良好的冶煉條件，調度班中針對鐵水[Si]≤(0.20)0.25%或[S]≥0.040%，溫度＜1330℃罐次，重點關注鐵水成分、溫度變化趨勢，對于鐵水[S]偏高的爐次，組織兩座高爐鐵水混裝。同時，未雨綢繆在轉爐平臺準備一斗備用廢鋼，在鐵水裝入量異常的情況下啟用備用廢鋼，確保轉爐總裝入量的穩定。“每一爐下槍吹煉前已經收到了鐵水成分、溫度、凈重等詳細信息，這為我的冶煉操作提供了重要的參考”爐長張江一邊觀察鋼流一邊信心滿滿的說道。

從實處著手，為工序穩定提供保障

隨著混鐵爐停用，生產組織節奏加快，連接緊密，效率提升，同時也給鐵—鋼生產銜接帶來了壓力，對煉鋼生產的穩順提出了更高的要求。一旦鐵水積壓過多就會影響高爐的生產，為了全力消化鐵水，煉鋼廠積極優化內部生產組織模式。在鐵水重罐數量為5-8罐時，連鑄提拉速，全流組織生產；在鐵水重罐數量為3-5罐時，當班調度依據鐵水銜接情況，計劃堵流組織生產；在鐵水重罐數量<3罐時，計劃性堵流組織生產，依據后續鐵水銜接情況，組織換包或停機。同時， 1#、2#連鑄中包換包實行錯時換包，換包期間必須確保另一個連鑄機生產穩定。連鑄機停澆至下一澆次轉爐開始吹煉時，重罐數量不得超過8罐次。從而將壓鐵量控制在合理的范圍內，為煉鐵、煉鋼兩道工序的穩定順行提供了堅實的保障。

從內部挖潛，為降本增效再添動力

“煉鋼早上計劃8:00停1#爐檢修4小時，請通知煉鐵鐵水加覆蓋劑。”夜班調度主任王浩提前將停爐信息傳遞至生產部以便能及時協調煉鐵做好鐵水加覆蓋劑保溫工作，為煉鋼利用鐵水富余熱量創造好條件。

近期，煉鋼廠按照“挖潛增效”的原則，充分發揮“一罐到底”模式的鐵水溫度優勢，加大正效益廢鋼配加量。綜合管理科針對“一罐到底”攻關效益測算，生產技術室按廢鋼的邊際效益，結合轉爐操作實際情況優化廢鋼配比。通過對前期運行數據分析，一罐制運行較前期鐵水溫度提高約30℃，每斗增加廢鋼裝入量2 -3t，鐵水單耗降低11kg/t。