為了提高1750mm軋線產量，該廠軋鋼車間將月度產量指標細化到周產量、日產量、班產量、小時產量，通過開展班組勞動競賽將產量及生產指標與全員收入緊密聯系起來，調動職工提產積極性，營造良好的比學趕超競爭氛圍，以小時產量保班產、以班產保日產、以日產保周產、以周產保月產，達到提產量目的。在與先進企業對標的過程中，該廠軋鋼車間發現軋線成材率還有提升空間。本著絕不放過任何一個提升項的原則，該廠技術質量科與軋鋼車間技術組人員以“提高1750mm軋線成材率”作為攻關課題，采取3項措施：一是精心操作，減少故障時間，優化生產程序，最大程度減少軋廢；二是加快生產節奏，集中安排軋制，減少板坯在爐時間，合理配比空氣和煤氣的比例，降低氧化燒損；三是合理控制切頭切尾取樣量，減少浪費。8月12日，1750mm軋線成材率為98.21%，有效提高了成材率。

鋼坯直裝塊數是該廠生產的弱項，影響1750軋線提產量。為積極解決這一問題，軋鋼車間提前確認現場設備情況，將設備調整到最佳狀態。該廠還積極與生產科、連鑄車間進行溝通，第一時間了解最新生產計劃，同時掌握板坯號、板坯數量、板坯型號等基礎信息，提前做好入庫前的各項準備工作，為直裝創造最好條件。