近期，陜鋼龍鋼軋鋼廠棒二作業區干部員工按照公司產品規格優化工作安排，立足崗位實際，攻堅克難，破解制約生產的瓶頸問題，為生產安全順行提供有力支撐。
巧解精軋進口導板粘鋼 穩生產
棒二作業區在軋制φ16規格時，由于精軋進口導板溫度過高，導致粘鋼頻繁，嚴重影響生產。為解決此問題，該作業區技術員決定對活套壓輥與起套輥之間的高度進行調整，使軋件平穩咬入下一架軋機。同時在精軋進口導板處增加冷卻水裝置，防止導板溫度過高引起粘鋼。改造后，有效解決了精軋進口導板粘鋼的問題，可節約備件費用2000余元。
巧解切分刀粘鋼 降中廢
近期，棒二作業區對切分刀粘鋼導致中廢誤機，影響生產的瓶頸進行技術攻關。經技術人員現場檢查分析，發現切分輪老化、軋槽磨損嚴重、軋輥掉塊以及開軋溫度過高是造成粘鋼的重要原因。針對此問題，該作業區技術員決定對導衛冷卻水質、K4/K5 軋輥以及開軋溫度控制進行技術改造，此舉有效降低了精軋中廢，同時提高了軋輥使用壽命，可節約備件費用2萬余元。
巧對孔型優化 穩線差
因受鋼溫波動、軋槽磨損、軋槽加工精度等因素影響，易造成線差不穩，導致出現波浪彎、飛剪堆鋼，影響鋼材質量。為精準控制線差，該作業區技術員決定對K4軋輥孔型和同軸度加工方法進行改進，通過重新測量K4軋輥兩側輥縫，并將輥縫調整在正負0.01規定值，可提高軋制φ16四切分規格線差穩定性，確保鋼材質量，綜合創效11萬元。