巧解精軋進口導板粘鋼 穩生產

棒二作業區在軋制φ16規格時，由于精軋進口導板溫度過高，導致粘鋼頻繁，嚴重影響生產。為解決此問題，該作業區技術員決定對活套壓輥與起套輥之間的高度進行調整，使軋件平穩咬入下一架軋機。同時在精軋進口導板處增加冷卻水裝置，防止導板溫度過高引起粘鋼。改造后，有效解決了精軋進口導板粘鋼的問題，可節約備件費用2000余元。

巧解切分刀粘鋼 降中廢

近期，棒二作業區對切分刀粘鋼導致中廢誤機，影響生產的瓶頸進行技術攻關。經技術人員現場檢查分析，發現切分輪老化、軋槽磨損嚴重、軋輥掉塊以及開軋溫度過高是造成粘鋼的重要原因。針對此問題，該作業區技術員決定對導衛冷卻水質、K4/K5 軋輥以及開軋溫度控制進行技術改造，此舉有效降低了精軋中廢，同時提高了軋輥使用壽命，可節約備件費用2萬余元。

巧對孔型優化 穩線差

因受鋼溫波動、軋槽磨損、軋槽加工精度等因素影響，易造成線差不穩，導致出現波浪彎、飛剪堆鋼，影響鋼材質量。為精準控制線差，該作業區技術員決定對K4軋輥孔型和同軸度加工方法進行改進，通過重新測量K4軋輥兩側輥縫，并將輥縫調整在正負0.01規定值，可提高軋制φ16四切分規格線差穩定性，確保鋼材質量，綜合創效11萬元。