突出目標導向，系統謀劃

該作業區一方面及時掌握生產動態，并結合實際情況，從成本、產量、能耗等方面對鋼材成品效益進行綜合分析，適時調整軋制規格，確保實現生產效益最大化；另一方面從優化工藝操作參數入手，集智聚力克服生產過程中存在的瓶頸問題，有效解決鋼材性能下滑、入爐鋼頂梁問題。同時創新工作思路，對入爐懸臂輥道速度進行調整，實現軋制φ16規格小時過鋼量大于90支、班產穩定650支以上的生產目標，確保品規效益最大化。

突出問題導向，狠抓管理

該作業區針對軋制φ16四切分成材率提升困難的現狀，分析原因、查找問題，在嚴格落實“1125”指標提升工作法的基礎上，對鋼坯入爐進行優化，實現爐溫可控，對精軋K1-K4機架南北兩側輥縫進行微調，穩定生產，提升人員操作精細化水平。同時持續加大負偏差穩定率技術攻關力度，要求調整工緊盯鋼坯重量、鋼坯軋制長度，并及時對軋制過程進行調整，節能增效軋制成效顯著。目前，軋制φ16規格負差穩定率較之前提升5%，成材率較之前提升0.1%。

突出結果導向，成效顯著

為滿足鋼材性能要求，前期在軋制φ16規格時，粗中軋噸鋼電耗較軋制其他規格偏高，為進一步實現節能增效軋制，該作業區對煤氣、電力消耗數據進行對比分析，發現將加熱爐溫度再提升10攝氏度，不僅使成品鋼材力學性能在規定范圍內，而且最大限度發揮粗中軋設備運行效率，降低電耗，同時對換輥節奏重新優化，合理調節煤氣用量，并對粗中軋設備設施進行全方位連鎖監控，減少設備空轉、降低能源消耗，實現鋼后生產效益最大化。截至目前，該作業區煤電綜合成本同比降低1.3元/噸，綜合創效19萬元。