為了更好地組織和推進降低生產成本工作，紅鋼公司成立了8月份降本工作領導小組，各工序負責人組織制訂工序細化方案并實施。通過強化“雙基”管理，嚴格控制備件消耗及檢修費用，降低各工序備件材料成本；優化廠內物料堆存和倒運路線，嚴控內部原料倒運費用；加大對協力單位的談判力度，降低協力費用；加大二次資源銷售量，提高二次資源綜合利用率。通過提升能源利用效率，提高自發電量占比，根據生產情況動態調配能源，嚴控能源介質流失和放散。通過嚴控技術質量和原燃料保供，對指標優化和工序成本削減工作提供支撐，有效助力紅鋼第二個“百日計劃”實施過程中的指標提升和成本下降。

鋼鐵料消耗再創歷史最好水平

8月份，煉鋼廠鋼鐵料消耗完成1052.27kg/t，再次創歷史最好水平，進入9月份以來，1至2日連續兩天鋼鐵消耗突破1050kg/t關口，鋼鐵料消耗指標持續向好。

在8月份的生產組織過程中，煉鋼廠以標準化作業能力提升為核心，全面推動作業標準化和標準化作業兩項重點任務，以現場6S管理、全員三崗活動、全員改善為三個主要抓手，通過標準作業卡、一人一表、廠內標桿區域打造等十項舉措，在煉鋼廠內全方位、全過程，不留死角深入開展“雙基”管理工作，逐步實現全過程標準化、規范化、精細化的“三化”管理與運行，為不斷提升煉鋼生產技術指標、降低煉鋼生產成本奠定了堅實的基礎。

棒線材成材率創國標實施以來新高

8月份，軋鋼廠在追求極致、提質增效上下足功夫，精心組織、周密部署，不斷突破、超越，實現低成本、高效益生產，從優化工藝、設備和生產組織及認真落實“雙基”管理工作等方面深入推進“提質降本”工作，促使產線各規格產品成材率穩步提升，棒材成材率達到101.30%，環比提升0.37%，線材成材率達到98.35%，環比提升0.02%，雙雙創國標實施以來新高，提質降本165萬元。

與此同時，軋鋼廠以第二個“百日計劃”為抓手，提前策劃生產組織和指標提升，不斷優化生產組織和生產過程協調，最大限度釋放產線產能，營造了以班產保日產、以日產保周產、以周產保旬產、以旬產保月產、以月產保年產的良好生產氛圍，8月份軋鋼廠軋損比上月減少23條，降幅達62%，在把本月生產的鋼坯百分百轉化為材產品的基礎上，還對冷坯庫存進行了消化。

下一步，紅鋼公司將狠抓上下工序銜接，加強基層基礎管理，進一步提高有效作業率，在班組中積極營造“比、學、趕、超”的濃厚生產氛圍，促進各項生產指標穩步提升，高質量完成各項生產目標任務。