據了解，中厚板高強鋼是該公司今年重點拓展的品種之一，受合金及工序成本太高影響，前期市場競爭力較弱，因此新成分體系設計、新工藝路線的開發迫在眉睫。該公司中厚板事業部與技術中心、制造部中厚板室形成了聯合技術攻關團隊，全流程跟蹤生產過程，摸索出了一套全新的高強鋼生產方法，生產成本大幅降低，可應用厚度范圍為15毫米~60毫米，實現了以工藝技術創新為先導，以技術進步為支撐，帶動產品效益整體升級的目標。

該公司中厚板事業部與北煤機的合作逐步向高水平拓展。這次簽訂的合同涉及鋼種為Q690D和Q550D，北煤機對鋼板的表面質量、不平度均要求較高。接到訂單后，該公司聯合技術攻關團隊開展了有針對性的技術攻關，技術人員在充分辨識北煤機對產品質量的需求和產線生產難度的基礎上，優化成分設計、煉鋼工藝、軋制工藝，進行試軋、小批量生產、正式生產等。

該公司中厚板事業部協同技術中心及公司相關部門，重點圍繞鋼板水冷均勻性控制和鋼板板形平直度控制進行技術攻關，這是保障高強鋼生產的重中之重；依據調研及仿真計算等結果，從鋼板軋制到鋼板熱處理的每個環節都制訂詳細的工藝技術方案，在生產實踐中不斷優化各工序的每一個環節。該公司水冷專業工程師田鵬與熱處理專業工程師王坤深入研究淬火工藝機理，通過學習相關文獻及同行業技術人員交流，深入掌握目前各鋼廠在線淬火的技術難點和問題點；持續推進新工藝實驗，突破多個關鍵技術瓶頸，形成了該公司中厚板產線獨有的“專利技術”。

從理論工藝路線的確定到實際工藝的現場執行，從理論成分組織的預想到小批量試制后的驗證，從實驗室試驗到工業批量生產，每一步都離不開該公司專業工程師和現場操作人員的緊密配合。該公司產品研發工程師武衛陽和技術中心工程師路士平對工藝執行中出現的每種情況都做了預判，通過試驗，得到了可指導工業生產的試驗數據；加強各工序質量控制，制訂質量管控方案，嚴格標準化操作，確保產品質量，最終以精準的尺寸控制、穩定的性能指標、良好的板形外觀、光潔的表面質量贏得了客戶的認可。

首鋼京唐的中厚板高強鋼現在的應用范圍還在不斷拓展，耐磨鋼、海工鋼、容器鋼都開始進入批量化生產階段，在高端產品市場的占有率也在穩步提升。