據(jù)了解，中厚板高強(qiáng)鋼是該公司今年重點(diǎn)拓展的品種之一，受合金及工序成本太高影響，前期市場競爭力較弱，因此新成分體系設(shè)計(jì)、新工藝路線的開發(fā)迫在眉睫。該公司中厚板事業(yè)部與技術(shù)中心、制造部中厚板室形成了聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，全流程跟蹤生產(chǎn)過程，摸索出了一套全新的高強(qiáng)鋼生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本大幅降低，可應(yīng)用厚度范圍為15毫米~60毫米，實(shí)現(xiàn)了以工藝技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以技術(shù)進(jìn)步為支撐，帶動(dòng)產(chǎn)品效益整體升級(jí)的目標(biāo)。

該公司中厚板事業(yè)部與北煤機(jī)的合作逐步向高水平拓展。這次簽訂的合同涉及鋼種為Q690D和Q550D，北煤機(jī)對(duì)鋼板的表面質(zhì)量、不平度均要求較高。接到訂單后，該公司聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展了有針對(duì)性的技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)人員在充分辨識(shí)北煤機(jī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求和產(chǎn)線生產(chǎn)難度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成分設(shè)計(jì)、煉鋼工藝、軋制工藝，進(jìn)行試軋、小批量生產(chǎn)、正式生產(chǎn)等。

該公司中厚板事業(yè)部協(xié)同技術(shù)中心及公司相關(guān)部門，重點(diǎn)圍繞鋼板水冷均勻性控制和鋼板板形平直度控制進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，這是保障高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的重中之重；依據(jù)調(diào)研及仿真計(jì)算等結(jié)果，從鋼板軋制到鋼板熱處理的每個(gè)環(huán)節(jié)都制訂詳細(xì)的工藝技術(shù)方案，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷優(yōu)化各工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)。該公司水冷專業(yè)工程師田鵬與熱處理專業(yè)工程師王坤深入研究淬火工藝機(jī)理，通過學(xué)習(xí)相關(guān)文獻(xiàn)及同行業(yè)技術(shù)人員交流，深入掌握目前各鋼廠在線淬火的技術(shù)難點(diǎn)和問題點(diǎn)；持續(xù)推進(jìn)新工藝實(shí)驗(yàn)，突破多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，形成了該公司中厚板產(chǎn)線獨(dú)有的“專利技術(shù)”。

從理論工藝路線的確定到實(shí)際工藝的現(xiàn)場執(zhí)行，從理論成分組織的預(yù)想到小批量試制后的驗(yàn)證，從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)到工業(yè)批量生產(chǎn)，每一步都離不開該公司專業(yè)工程師和現(xiàn)場操作人員的緊密配合。該公司產(chǎn)品研發(fā)工程師武衛(wèi)陽和技術(shù)中心工程師路士平對(duì)工藝執(zhí)行中出現(xiàn)的每種情況都做了預(yù)判，通過試驗(yàn)，得到了可指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；加強(qiáng)各工序質(zhì)量控制，制訂質(zhì)量管控方案，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，最終以精準(zhǔn)的尺寸控制、穩(wěn)定的性能指標(biāo)、良好的板形外觀、光潔的表面質(zhì)量贏得了客戶的認(rèn)可。

首鋼京唐的中厚板高強(qiáng)鋼現(xiàn)在的應(yīng)用范圍還在不斷拓展，耐磨鋼、海工鋼、容器鋼都開始進(jìn)入批量化生產(chǎn)階段，在高端產(chǎn)品市場的占有率也在穩(wěn)步提升。