該廠完善質(zhì)量管理制度，促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。將質(zhì)量管理工作重心下移至車間、班組，通過加強班組質(zhì)量員隊伍建設(shè)，推行每爐鋼追溯制度，確保鋼水和鑄坯發(fā)生質(zhì)量問題時，可按照生產(chǎn)記錄流程進行責(zé)任追溯，保證追溯效果。同時，推行冶煉前確認(rèn)管理制度，在O5汽車板和700L冶煉前，要求相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)，確保冶煉過程質(zhì)量穩(wěn)定。對質(zhì)量問題進行認(rèn)真分析和總結(jié)，制定整改措施，并形成書面報告下發(fā)到班組，組織各作業(yè)區(qū)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，避免重復(fù)問題發(fā)生，提高職工質(zhì)量意識。

該廠積極開展質(zhì)量攻關(guān)，加強重點合同生產(chǎn)組織，促進高端產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)。組織轉(zhuǎn)爐、連鑄、精煉等重點工序技術(shù)人員，針對鑄坯邊裂、高拉碳新工藝、強制脫碳新工藝、RH真空度、扇形段設(shè)備維護、元素命中率等重點課題開展攻關(guān)。組織專家和技術(shù)人員積極優(yōu)化重點合同、重要產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行“雙爐對雙機”高效率生產(chǎn)模式，確保編排計劃更加合理。同時，還建立了高端產(chǎn)品“質(zhì)量過程監(jiān)督檔案”，嚴(yán)格記錄汽車鋼、高強鋼等重點產(chǎn)品的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保鋼水、鑄坯全流程生產(chǎn)有據(jù)可查。

為提升服務(wù)水平、滿足客戶需求，該廠從對接市場、對接客戶、對接內(nèi)部工序入手，積極開展客戶需求識別，提升內(nèi)、外部客戶滿意度。根據(jù)汽車板、高強鋼等重點品種對技術(shù)的不同要求，結(jié)合客戶實際生產(chǎn)定制化產(chǎn)品，制定個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。在全力滿足客戶需求的同時，努力保證轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序高效穩(wěn)定運行，減少能源消耗、避免原料浪費，確保以最低的成本、最優(yōu)的質(zhì)量完成全年各項任務(wù)目標(biāo)，為公司增創(chuàng)效益。