該廠完善質量管理制度，促進產品質量穩步提升。將質量管理工作重心下移至車間、班組，通過加強班組質量員隊伍建設，推行每爐鋼追溯制度，確保鋼水和鑄坯發生質量問題時，可按照生產記錄流程進行責任追溯，保證追溯效果。同時，推行冶煉前確認管理制度，在O5汽車板和700L冶煉前，要求相關責任人簽字確認，確保冶煉過程質量穩定。對質量問題進行認真分析和總結，制定整改措施，并形成書面報告下發到班組，組織各作業區職工認真學習，避免重復問題發生，提高職工質量意識。

該廠積極開展質量攻關，加強重點合同生產組織，促進高端產品高質量生產。組織轉爐、連鑄、精煉等重點工序技術人員，針對鑄坯邊裂、高拉碳新工藝、強制脫碳新工藝、RH真空度、扇形段設備維護、元素命中率等重點課題開展攻關。組織專家和技術人員積極優化重點合同、重要產品的生產計劃，嚴格執行“雙爐對雙機”高效率生產模式，確保編排計劃更加合理。同時，還建立了高端產品“質量過程監督檔案”，嚴格記錄汽車鋼、高強鋼等重點產品的所有生產數據，確保鋼水、鑄坯全流程生產有據可查。

為提升服務水平、滿足客戶需求，該廠從對接市場、對接客戶、對接內部工序入手，積極開展客戶需求識別，提升內、外部客戶滿意度。根據汽車板、高強鋼等重點品種對技術的不同要求，結合客戶實際生產定制化產品，制定個性化產品的生產標準。在全力滿足客戶需求的同時，努力保證轉爐、精煉、連鑄等工序高效穩定運行，減少能源消耗、避免原料浪費，確保以最低的成本、最優的質量完成全年各項任務目標，為公司增創效益。