“設備的穩定運行對于正常的生產活動至關重要。在生產運行過程中，設備的健康狀況直接影響著企業的持續健康發展。”信息自動化分公司智能工程事業部工程師范海龍介紹說，一旦出現設備故障，極易發生安全事故，對企業生產穩定順行造成較大影響。幾年前，設備定時檢查維護工作主要依靠人工作業，效率低不說，很容易出現漏查或重復維護等情況，造成部分設備失修、過修，維護成本居高不下。

其實，設備故障往往具有一定的規律性，都會按照“早期、中期至晚期”的順序逐步“惡化”。前些年，部分單位也嘗試應用設備在線監測系統監測設備運行狀態。但受監測手段單一、難進行根源分析等因素限制，設備“身體”狀況還是不能讓人“放心”。

2020年9月信息自動化分公司通過在各產線單位設備上安裝傳感器監控運行數據，建立數字化模型，開展設備狀態監測分析，建成了基于物聯網的設備在線監測與診斷技術的綜合應用平臺，實現了設備智能報警、診斷及健康狀態評價。依托此平臺，將同類設備的多源數據集中管理和分析，建立了基于數據驅動的診斷模型。

2021年4月酒鋼設備狀態在線監測系統平臺全面上線，將已建成的設備監測系統接入平臺統一管理，實現了集團公司設備狀態監測平臺統一和智能預警和預知維護，實現了對現場關鍵設備運行狀態的實時監控，并通過監測設備振動、溫度等數據，對設備異常狀態和故障征兆進行報警和初步診斷，利用圖譜分析功能科學地進行設備維修，保證了重點設備安全穩定及長周期運行，降低了維修成本，提高了設備的本質安全和可利用率。

值得一提的是，設備狀態在線監測平臺能發現早期故障，可節約設備停機時間，保證經濟生產。采用在線監測系統后，在高溫、易燃、易爆場所，無需現場工作人員巡檢就能及時發現故障，既保障了崗位人員的人身安全，又提高了工作效率。

截至目前，該系統已完成共416臺套設備2453測點數據的接入，覆蓋了宏興股份公司選礦廠、焦化廠、煉鐵廠、儲運部、榆鋼公司等多條產線的關鍵重點設備，成功診斷出51起設備劣化征兆，及時通知現場關注和處理，并給出了檢維修建議，有效避免了設備事故的發生。該系統支持各廠礦關鍵重點設備振動、溫度在線監測和故障診斷，后續將接入煉鐵廠、儲運部嘉北料場等單位的重點設備。

“下一步，要在解決酒鋼設備狀態遠程智能診斷的基礎上，憑借該平臺技術開放性，在周邊同行業或跨行業進行示范和推廣，滿足集團公司之外的各企業設備狀態在線監測的需要。”范海龍說道。